化工部法蘭式截止閥在石化應用

法蘭截止閥又稱(chēng)截門(mén)閥，屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力是閥桿和填料的摩擦與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)；截止閥閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。本文敘述了石化工廠(chǎng)蒸汽系統的特點(diǎn)、設計原則和熱平衡方法等。對于蒸汽系統中大量應用的汽輪機采用了變工況模型，既提高了系統熱平衡計算的精度，還能用在不同生產(chǎn)工況下蒸汽系統的熱平衡計算?；らy門(mén)規范跟國標閥門(mén)規范差異不大，主要在于法蘭面的差異，化工閥門(mén)法蘭面主要分為：管平焊法蘭、帶頸法蘭、對焊法蘭、環(huán)銜接法蘭、承插法蘭、及盲板等。國際上管法蘭規范主要有兩個(gè)系統，即以德國DIN為代表的歐洲管法蘭系統和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭系統。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工設備中通常僅用于共用工程，并且在國際上影響較小。

    截止閥屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門(mén)出現后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少；同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴密?；らy門(mén)標準跟國標閥門(mén)標準區別不大，主要在于法蘭面的區別，化工閥門(mén)法蘭面主要分為：管平焊法蘭、帶頸法蘭、對焊法蘭、環(huán)連接法蘭、承插法蘭、及盲板等。國際上管法蘭標準主要有兩個(gè)體系，即以德國DIN為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國際上影響較小。

    鍛鋼截止閥是閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調節以及節流使用，在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨，開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修，在高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥，如火電廠(chǎng)、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上，也可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

化工部法蘭式截止閥在石化應用
    鍛鋼截止閥有三種閥蓋設計形式。種是螺栓式閥蓋，按這種設計形式設計的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封，特殊要求時(shí)也可采用金屬環(huán)連接。第二種設計形式是焊接式閥蓋，按這種設計形式的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封，特殊要求時(shí)也可采用透焊連接。第三種是自密封閥蓋，按這種設計形式設計的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內壓自密環(huán)密封。大型的石化企業(yè)中,蒸汽使用系統將來(lái)自鍋爐的新鮮蒸汽轉化為工藝系統需要的電力和一定壓力的蒸汽,蒸汽使用系統蒸汽分配效率的高低直接關(guān)系著(zhù)整個(gè)石化企業(yè)的能源利用率.蒸汽使用系統中汽輪機的熱效率不同,背壓汽輪機的熱效率,并且在滿(mǎn)足用戶(hù)對熱量需求的同時(shí)能副產(chǎn)電力.文章依據背壓汽輪機的的特點(diǎn),提出了蒸汽動(dòng)力系統的分步優(yōu)化方法:用戶(hù)對蒸汽的需求優(yōu)先使用背壓汽輪機排氣提供,同時(shí)最大限度副產(chǎn)電力;對電力的需求不足部分由凝氣輪機滿(mǎn)足,建立分步優(yōu)化的模型.使用分步優(yōu)化模型對某石化企業(yè)蒸汽動(dòng)力系統進(jìn)行優(yōu)化,結果比使用一步優(yōu)化方法的優(yōu)化結果節能效果更顯著(zhù).截止閥是低進(jìn)高出，從外觀(guān)看有明顯的管道不在一相水平線(xiàn)上。閘閥流道在一個(gè)水平線(xiàn)上。閘閥的行程比截止閥的要大

化工部法蘭式截止閥在石化應用標準材質(zhì)明細表

 化工部法蘭式截止閥在石化應用

從流阻的角度看在全開(kāi)時(shí)閘閥流阻小，載止閥流阻大。普通閘閥的流動(dòng)阻力系數約為0.08~0.12，開(kāi)啟關(guān)閉力小，介質(zhì)可以?xún)蓚€(gè)方向流動(dòng)。普通截止閥流動(dòng)阻力是閘閥的3-5倍(公眾號:泵管家)。啟閉時(shí)需強制關(guān)閉才能達到密封，截止閥的閥芯是在*關(guān)閉時(shí)才接觸密封面，因而密封面的磨損很小，由于流動(dòng)主力大需加執行器的截止閥應當注意轉矩控制機構調整。
截止閥在安裝時(shí)有兩種方式，一種是介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入，優(yōu)點(diǎn)是當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)盤(pán)根不受壓力，可以延長(cháng)盤(pán)根的使用壽命，并可以在閥前管道承壓的情況下，進(jìn)行更換盤(pán)根的工作；缺點(diǎn)是閥門(mén)的驅動(dòng)轉矩較大，是上方流進(jìn)的1倍左右，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。
所以此方式一般只適用于小口徑截止閥(DN50以下)，DN200以上的截止閥都選用介質(zhì)從上方流入的方式。（電動(dòng)截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。）介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點(diǎn)正好與下方進(jìn)入方式相反。

化工部法蘭式截止閥在石化應用密封上
截止閥的密封面是閥心的一個(gè)小梯形側面（具體看閥心的形狀），一旦閥心脫落，相當于閥門(mén)關(guān)閉（如果壓差大，當然關(guān)不嚴，不過(guò)止逆效果還不錯），閘閥是靠閥心閘板的側面來(lái)密封，密封效果不如截止閥，閥心脫落也不會(huì )像截止閥那樣相當于閥門(mén)關(guān)閉。