石化裝置閥門(mén)泄露處理方案

本文主要是通過(guò)對閥門(mén)泄露原因的原因以及其種類(lèi)進(jìn)行分析,然后結合石油化工的實(shí)際生產(chǎn)來(lái)介紹了幾個(gè)較為實(shí)用的閥門(mén)在線(xiàn)檢測技術(shù),并在此基礎上對其在石油化工裝置中的應用前景進(jìn)行了簡(jiǎn)要的探討和分析.閥門(mén)是一種較為通用的機械產(chǎn)品,它是石油化工的煉油裝置中一個(gè)*的組成部分,其種類(lèi)之多和數量之大,讓其使用上的安全性成為備受關(guān)注的焦點(diǎn).在流體管道的系統中,閥門(mén)是其控制元件,它的主要作用就是對設備和管道系統進(jìn)行隔離,并調節流量以及防止回流等,同時(shí)能調節和排泄壓力.在石油化工企業(yè)開(kāi)展各項生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)候需要使用一定的煉油裝置，其中，閥門(mén)是*的重要組成部分之一。為了完成各項生產(chǎn)活動(dòng)，企業(yè)需要使用大量不同種類(lèi)的閥門(mén)。但是，在 實(shí)際閥門(mén)使用過(guò)程中，受到多種原因的影響，極易導致各種泄漏故障的出現。閥門(mén)泄漏的出現，會(huì )導致各種產(chǎn)品和原料等的大量浪費，造成一定的環(huán)境污染，甚至導致各種安全事故的發(fā)生。為此，積極的對閥門(mén)泄露的相關(guān)原因進(jìn)行總結，并尋找可行的應對措施，以保證石化企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的安全開(kāi)展至關(guān)重要。

在實(shí)際的運用中,經(jīng)常會(huì )發(fā)生閥門(mén)故障,這些泄露故障中有相當大一部分都是我們看不到的,這種泄露不僅會(huì )造成原材料和能量的浪費,而且還會(huì )對環(huán)境造成嚴重的污染,嚴重的話(huà)還會(huì )引發(fā)安全事故,威脅工作人員和周?chē)用竦娜松戆踩?根據有關(guān)的數據,在工業(yè)裝置中有22%的閥門(mén)都存在泄露問(wèn)題,在近幾十年為嚴重的100起爆炸事故中,因為閥門(mén)及管道泄露而引起的占到了三分之一.從這些數據可以看出,準確的發(fā)現石化生產(chǎn)中閥門(mén)泄露的問(wèn)題具有很重要的意義.

1.石化裝置閥門(mén)泄露處理方案對于閥門(mén)泄露原因的分析探討

1..1 閥門(mén)泄露的主要狀況分析

閥門(mén)泄露,主要分為內漏和外漏兩種情況.所謂內漏,指的是因為閥件和閥座之間在密封面上的關(guān)閉不嚴,導致介質(zhì)的流無(wú)法*截斷從而產(chǎn)生閥門(mén)內部的泄露,如果介質(zhì)通過(guò)法蘭或螺紋等結合面,或者閥桿和填料之間在內向之外泄露,這就被稱(chēng)作外漏.根據筆者在實(shí)際操作中的經(jīng)驗,閥門(mén)的泄露主要發(fā)生在閥門(mén)的連接處和閥桿的密封部位以及開(kāi)閉的結合面等零件的破損處等.

1..2 對閥門(mén)泄露原因的分析
閥門(mén)的外漏,通常鑒于閥體和閥桿、填料函和閥體的連接處等.通常會(huì )引起閥門(mén)外漏的主要原因可以分為以下幾個(gè)方面:
首先是閥體的質(zhì)量問(wèn)題.閥體一般來(lái)說(shuō)都是鑄造的,在鑄造過(guò)程中非常容易出現缺陷,這樣就很可能出現因為承壓能力過(guò)于薄弱引起和應力集中的部分而導致的介質(zhì)泄露,不過(guò)這些一般來(lái)說(shuō)都可以在正式使用前就能通過(guò)水壓的實(shí)驗而被發(fā)現排除.

其次,閥門(mén)的外漏有可能是因為閥桿于某位置被卡死,這樣就會(huì )因為不能關(guān)閉閥門(mén)或者關(guān)閉不嚴而導致泄露介質(zhì).這種泄露通常會(huì )因為流量較大而對成產(chǎn)裝置以及周?chē)沫h(huán)境造成非常嚴重的不良影響.

再次,就是因為填介質(zhì)在密封填料處的泄露.造成這種泄露的原因主要有以下幾點(diǎn):是填料的壓蓋松動(dòng),第二是因為密封填料不嚴密而導致泄露,第三是因為填料的品質(zhì)或者質(zhì)量上不符合相關(guān)要求而導致的泄露,第四是因為填料的老化或者其被閥桿磨損而導致的泄露.這些泄露通常會(huì )表現為滲漏,其特征是流量較小,但是因為介質(zhì)一般都會(huì )沿著(zhù)閥桿從管道中泄露,就會(huì )直接的污染周遭的環(huán)境.

2.石化裝置閥門(mén)泄露處理方案閥門(mén)泄露檢測的主要方法分析

目前還沒(méi)有對閥門(mén)泄露的檢測進(jìn)行系統的分類(lèi),我們可以根據檢測的參數來(lái)講檢測方法分成直接檢測和間接檢測兩種.
直接檢測法,指的是利用其安裝再閥門(mén)外的檢測器來(lái)直接檢測泄露到發(fā)門(mén)外的液體或者揮發(fā)性氣體,這種檢測法主要包括氣體檢測法、油溶性壓力管檢測法、油膜檢測法、電纜檢測法以及光纖檢測法等幾個(gè).
間接檢測法,指的是檢測因為泄露而對閥門(mén)的運行參數所造成的影響,比如流體的壓力和流量的變化等來(lái)判斷是否發(fā)生了泄露.間接檢測法主要包括流量平衡檢測法、運行壓力檢測法以及超聲波檢測法和實(shí)施模型檢測法.

3.石化裝置閥門(mén)泄露處理方案閥門(mén)檢測技術(shù)在石油化工裝置中的應用前景分析
石油化工類(lèi)企業(yè)中閥門(mén)的泄露通常都是重大安全事故的隱患,是一個(gè)不可以被忽視的問(wèn)題.閥門(mén)泄露問(wèn)題會(huì )對企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟和安全以及周遭環(huán)境都可能產(chǎn)生很大影響.目前,我國石化企業(yè)中閥門(mén)檢測藝術(shù),還都只是些較為簡(jiǎn)單的檢測手段,主要都是依靠定期的檢測,比如將閥門(mén)進(jìn)行整體的拆卸然后進(jìn)行檢測和維修等.但是根據筆者的經(jīng)驗,在實(shí)際中只有不到一半的閥門(mén)進(jìn)行整體的拆卸和檢測維修等.如果閥門(mén)長(cháng)期處于一種沒(méi)有日常保養的狀態(tài),這對于整套機器設備的正常運轉以及閥門(mén)的使用壽命來(lái)說(shuō)都是非常不利的,隱含著(zhù)非常大的隱患.目前閥門(mén)的在線(xiàn)檢測技術(shù)已經(jīng)逐步的成為人們所關(guān)注的熱點(diǎn),它可以非常有效的檢測出閥門(mén)是否存在泄露以及泄露的程度,然后為其維修提供預知性的手段,這種主要采用負壓波檢測法或者聲發(fā)射檢測技術(shù)的閥門(mén)在線(xiàn)一定會(huì )得到更多的研究和應用.下面對負壓波檢測發(fā)和聲發(fā)射檢測法進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析和探討.

首先是負壓波法.在發(fā)生泄露的時(shí)候,泄露處會(huì )立即產(chǎn)生因為液體物質(zhì)的損失而引起的局部的液體密度減小而出現的瞬間壓力的降低以及速度差,這個(gè)瞬間的壓力的下降,當作用在流體介質(zhì)上的時(shí)候,就作為減壓的博遠,通過(guò)管線(xiàn)和流體介質(zhì)來(lái)向泄漏點(diǎn)的上游或下游以聲速進(jìn)行傳播.如果用泄露前的壓力來(lái)作為參考標準,那么泄露的時(shí)候產(chǎn)生的減壓波就被稱(chēng)作負壓波.我們就可以利用負壓波通過(guò)上游和下游的測量點(diǎn)時(shí)的時(shí)間差,以及負壓波在管道中傳播的速度來(lái)確定泄露的位置.

這種檢測方式的好處就是擁有很高的靈敏度和定位的度,因為負壓波檢測法只要在管道的兩端安裝一個(gè)壓力變送器就可以實(shí)現檢測.其主要的優(yōu)勢就是施工量很小,且成本很低,安裝和維護上也都很方便.
其次就是聲發(fā)射檢測法.聲發(fā)射檢測法指的是材料中居于內源能量的快速釋放后產(chǎn)生的瞬態(tài)彈性波的現象.用聲發(fā)射的傳感器接觸到閥體的外壁來(lái)接受泄露時(shí)產(chǎn)生的在閥體中的彈性波,將其轉成電信號,經(jīng)過(guò)信號放大來(lái)顯示和監聽(tīng),這就可以達到在線(xiàn)檢測閥門(mén)泄露的目標.

利用聲學(xué)來(lái)檢測門(mén)閥泄露情況,其主要有以下幾項優(yōu)點(diǎn):
首先是對于閥門(mén)來(lái)說(shuō)不影響其完整性,不需要拆卸就可以通過(guò)高靈敏度的傳感器來(lái)檢測內部是否發(fā)生泄露,其次就是檢測較為方便,不會(huì )影響正常的企業(yè)生產(chǎn),再次就是對于難于或者不能接近的閥門(mén)來(lái)說(shuō)非常便利,因為這種檢測方式對于接近度要求并不高.

4.石化裝置閥門(mén)泄露處理方案結語(yǔ)
石化類(lèi)企業(yè)運行中一個(gè)重要的工作就是閥門(mén)的檢測,在線(xiàn)檢測技術(shù)已經(jīng)日趨成熟,一定會(huì )成為門(mén)閥檢測的潮流,我們要根據這種現狀來(lái)改進(jìn)現有技術(shù)以更好的適應發(fā)展.