活塞式蒸汽減壓閥在蒸汽鍋爐應用是采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產(chǎn)器具。蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來(lái)說(shuō)，還是可以通過(guò)蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來(lái)控制的，現在出口的壓力不夠，主閥是處于全開(kāi)狀態(tài)的。馬鞍山市秋林鍋爐安裝有限公司，如果您對我們的產(chǎn)品、技術(shù)或服務(wù)有興趣，針對鍋爐蒸汽系統必須滿(mǎn)足外界蒸汽的需求發(fā)生周期性變化的情況,提出了每個(gè)周期的操作費用和周期之間鍋爐啟動(dòng)和停運的轉運費用的優(yōu)化調度問(wèn)題.針對此混合整數非線(xiàn)性規劃問(wèn)題,提出了用列隊競爭算法和動(dòng)態(tài)規劃法分步求解的計算方法,所需的計算時(shí)間僅與周期數成正比,而且能得到全局解.兩個(gè)實(shí)例說(shuō)明了該方法的有效性. 　
但如果長(cháng)期下去還是有一定的問(wèn)題的，所以才有一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5％～10％。應該看到，水流通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。 

活塞式蒸汽減壓閥在蒸汽鍋爐應用安裝組成：

由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過(guò)調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現減壓穩壓功能?；钊秸羝麥p壓閥,蒸汽減壓閥是氣動(dòng)調節閥的一個(gè)*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個(gè)定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動(dòng)力用于調節控制。

活塞式蒸汽減壓閥在蒸汽鍋爐應用的安裝與維護
　　蒸汽減壓閥的安裝與維護應注意以下事項：
　　手輪、手柄及傳動(dòng)機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
　　雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
　　帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力 )。
　　帶傳動(dòng)機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定安裝。
　　如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。 本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。
　　按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式
　　活塞式蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當壓力感應器檢測到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減??；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿(mǎn)足控制要求。

　　活塞式蒸汽減壓閥——該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統值； 即使在大或者小流量時(shí)它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門(mén)應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。

　　減壓閥的種類(lèi)很多，常見(jiàn)的有：先導活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調節閥等等。它們分別適用于不同的工作介質(zhì)。
　　不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是：減壓閥是通過(guò)啟閉件的節流，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定。但一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。