水輪機排放型固定錐形閥技術(shù)條件本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，尤其涉及一種固定錐形閥。本閥是一種排放型固定閥，屬于機械閥門(mén)行業(yè)領(lǐng)域，特別適用于給排水系統和工業(yè)流體系統。其由閥體、齒輪式驅動(dòng)機構、滑套閘、錐體、翼片、導軌等構成。由齒輪式驅動(dòng)機構驅動(dòng)滑套閘沿導軌前后移動(dòng)，隨著(zhù)滑套閘的前后移動(dòng)，其與固定錐體間的流通面積便隨之改變，進(jìn)而控制流量的變化。固定錐體采用*水力設計形體，其與移動(dòng)的滑套閘配合后可獲得良好的流量控制效果，使本實(shí)用新型排放型固定錐形控制閥的排量系數與開(kāi)度自始自終具有良好的線(xiàn)性關(guān)系，以保證系統控制的安全性、即時(shí)性和有效性。本實(shí)用新型還采用了特殊設計的翼片，其能有效降低或消除常規流量控制閥應用時(shí)常出現的汽蝕和振動(dòng)現象。

水輪機排放型固定錐形閥技術(shù)條件背景技術(shù)：
固定錐形閥可用于水輪發(fā)電機組旁路，大壩或其他需要放水處的高壓泄水管道的出口，輸水管路的中段，還廣泛應用于水處理、市政分水系統、水庫、石化、電廠(chǎng)等。固定錐形閥具有圓筒形固定的閥殼，4～6條平行于水流方向的肋片一端與錐頭連接形成錐體，另一端固定在閥殼上，錐體外部套設有一可沿軸向活動(dòng)的閥套，水流流入閥殼，流至閥套與錐體之間形成的空間內，終由錐頭處流出。通過(guò)驅動(dòng)閥套沿水流流向在錐體上前后移動(dòng)，控制閥套與錐頭之間的距離，以調節泄流的出口大小，從而調節水流流量?，F有固定錐形閥中，閥套通過(guò)多根拉桿帶動(dòng)作軸向移動(dòng)，而每根拉桿均需要通過(guò)驅動(dòng)機構進(jìn)行驅動(dòng)，造成整個(gè)閥門(mén)結構比較復雜，成本比較高。

材料

應采用符合要求、無(wú)缺陷的優(yōu)質(zhì)材料，如主要設備采用代用材料時(shí)，應經(jīng)買(mǎi)方審查同意。

材料標準（不限于下列標準）

1. 材料試驗

用于設備或部件上的所有材料均應經(jīng)過(guò)試驗，試驗應遵守有關(guān)技術(shù)規范中規定的方法。所有主要部件用的材料應做沖擊韌性試驗，試驗遵守有關(guān)技術(shù)規范中的要求。熱軋鋼板應同時(shí)做縱向和橫向沖擊試驗。主要鑄件和鍛件的樣品應做彎曲試驗。如賣(mài)方提供符合規定的證明，對主要部件所用板材可免做沖擊試驗。試驗完成后，應提出合格的材料試驗報告、試驗合格證。

1. 工作應力

設計中應采用合理可靠的安全系數，特別是承受交變應力、沖擊、脈動(dòng)和振動(dòng)的零部件更應可靠。在設備額定運行工況下，材料應力不超過(guò)表2-1所列規定。此外，在正常運行工況下，鑄鐵大剪應力不得超過(guò)21MPa，其它黑色金屬的大剪應力不得超過(guò)許用抗拉應力的60%，但轉軸的大扭剪應力不得超過(guò)許用抗拉應力的50%。在大水頭下，各部件材料的大允許應力不得超過(guò)屈服強度的50%。在進(jìn)行水壓試驗的條件下，工作應力不得超過(guò)屈服強度的66%。、

水輪機排放型固定錐形閥技術(shù)條件表 2?1    材料許用應力

1. 焊接

焊接工藝一般采用手工或半自動(dòng)電弧焊，有條件時(shí)可采用自動(dòng)焊。對于需要消除內應力的機械加工件，應在消除應力后再進(jìn)行精加工。在制造廠(chǎng)焊接的主要零件，不允許采用局部消除內應力的方法。

焊接件接縫坡口應設計合理，坡口表面應平整，無(wú)缺陷、油污及其他雜物。

壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工應符合國家標準中的有關(guān)規定，焊工必須通過(guò)考試取得合格證。

設備在工地焊接時(shí)，賣(mài)方應按額定金屬填充料供應足夠的焊條或焊絲，所供材料應與工廠(chǎng)加工圖紙一致，并能適應現場(chǎng)焊接條件。

1. 無(wú)損檢測

無(wú)損檢測應按國家標準有關(guān)規定進(jìn)行、或參考ASTM、EN標準的規定進(jìn)行。

無(wú)損檢測方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。

賣(mài)方應將無(wú)損檢測的標準號提交買(mǎi)方。

閥門(mén)各部件的焊縫和起吊裝置等關(guān)鍵部件的受力焊縫均應進(jìn)行無(wú)損檢測。

對于閥門(mén)鑄件應按規定進(jìn)行無(wú)損檢測。

對于法蘭連接螺栓等鍛件應進(jìn)行無(wú)損檢測。

1. 鋼鑄件

鋼鑄件采用精密鑄造。鋼鑄件質(zhì)量應符合有關(guān)國家標準。賣(mài)方應根據第2.5條“無(wú)損檢測”要求對主要部件的鑄件進(jìn)行無(wú)損檢測，如發(fā)現重大缺陷，買(mǎi)方將根據實(shí)際情況要求進(jìn)行X射線(xiàn)檢查，所需費用由賣(mài)方支付。

賣(mài)方應將鑄件次要缺陷的修補情況的書(shū)面報告提交買(mǎi)方備案。對于鑄件主要缺陷的處理，應由賣(mài)方提出詳細的處理方案，交買(mǎi)方審查后再進(jìn)行修復。修復后要求與圖紙尺寸相符，必要時(shí)應重新進(jìn)行熱處理。鑄件產(chǎn)生扭曲變形超過(guò)標準時(shí)，應予報廢。

1. 部件及焊縫表面加工

閥門(mén)過(guò)流部件表面應保證平滑，部件接頭處表面要齊平，閥體內表面等過(guò)流面上無(wú)凸凹不平或不嚴整的情況，以免造成脫流和局部汽蝕。主要零部件，過(guò)流部件表面粗糙度不得超過(guò)表2-2規定。焊縫外觀(guān)一般應處理平整圓滑。過(guò)水表面的焊縫應磨光成流線(xiàn)型。壓力容器上焊縫打磨處理時(shí)，應不削弱其結構強度。

表 2?2   表面粗糙度

1. 涂漆與防腐

閥門(mén)等成套設備必須進(jìn)行防腐處理。

除精加工表面、閥的密封座外，閥門(mén)的所有部件均采用無(wú)毒性的合成環(huán)氧樹(shù)脂涂料涂刷。

外層采用靜電噴涂藍色環(huán)氧樹(shù)脂粉末，使用時(shí)應加熱活化，其化學(xué)處理過(guò)程的涂層應符合CJ/T120-2000(《給水涂塑復合鋼管》)。涂層厚度為不少于250μm。其噴涂處理過(guò)程應符合GSK標準或等同標準，并提供證書(shū)。

防腐涂層噴涂完成后必須對涂層質(zhì)量進(jìn)行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著(zhù)性、黏附強度及網(wǎng)格測試，以確保閥門(mén)經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年，須在標書(shū)中對閥門(mén)噴涂涂層測試方法進(jìn)行具體說(shuō)明并提供測試圖片證明。此外，賣(mài)方應向設備的安裝承包商提供工地安裝的修補面漆及由于運輸、安裝碰損需修補的涂料，其品種、性能和顏色應與制造廠(chǎng)所使用的涂料一致，數量為各個(gè)產(chǎn)品涂料的1%。這些涂料的費用已計入總價(jià)中。

1. 設備顏色

合同簽定后，在設計聯(lián)絡(luò )會(huì )上，雙方共同協(xié)商確定每個(gè)設備的顏色，如不召開(kāi)設計聯(lián)絡(luò )會(huì )，則由買(mǎi)方發(fā)函確定。

1. 潤滑油及潤滑脂

液動(dòng)操作系統的操作用油的型號與水輪機接力器用油一致，采用46#水輪機透平油。

各軸承潤滑油采用的潤滑脂也應符合有關(guān)國家標準或石油部標準。

1. 管路

設備所需要的全部管路（外部、內部）應由賣(mài)方配套提供，該管路如為金屬管路時(shí)材料應為不銹鋼或紫銅（具體規定的除外）。

1. 壓力表

壓力表均應為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，每個(gè)測量壓力的分接頭在連接處都應裝一個(gè)隔離閥。在盤(pán)柜中安裝的壓力表，隔離閥應方便試驗表計的連接。所有水管路上的壓力表的分接頭都應有排氣接頭。壓力表隔離閥材質(zhì)要求為不銹鋼。壓力表全部采用抗震壓力表。

壓力表應符合合同的要求，除非在技術(shù)條件中有其它規定，否則儀表僅顯示壓力。水壓指示計可以用MPa或水柱m的高度來(lái)表示。

1. 變送器（傳感器）

變送器產(chǎn)生一個(gè)高精度的DC 4～20mA的模擬量信號。變送器的輸出精度為0.5%，響應速度為0.9%/秒，輸出波形的大誤差為±1%，過(guò)負荷能力為3s：20Ie、長(cháng)期：2Ie，過(guò)電壓能力為長(cháng)期：1.2Ue，10s: 1.5Ue。

變送器應使用固態(tài)元件，可以單獨安裝或采用導軌安裝。

凡用于測量和參與控制的溫度、壓力、液位、行程等用途的傳感器，均應滿(mǎn)足主合同要求?？刂坪椭甘驹O備應滿(mǎn)足IEC 801“工業(yè)過(guò)程測量和控制設備的電磁兼容性”及IEC 50（161）“電磁兼容性”標準。

1. 密封

除特殊用途的密封外， 管路所使用的密封均應采用“O”型密封，有油的地方應使用耐油型密封。密封材料應耐壓和具有良好的恢復形狀的特性。

1. 吊裝附件

在設備主要部件上，均應設供吊裝用的吊耳、吊環(huán)等，在安裝和組裝過(guò)程中，用廠(chǎng)房起重機吊鉤吊裝設備時(shí)，賣(mài)方應提供所供設備的吊裝工具。

1. 備品備件

賣(mài)方應按合同提供備品備件。備品備件應能互換，與原設備的材料和質(zhì)量相同。

備件包裝箱上應有明顯的標志。

保證在規定的條件下，在1年保存期內不會(huì )變質(zhì)。

1. 基礎埋設材料

賣(mài)方應隨設備供應安裝設備所必須的基礎埋設材料，如基礎螺栓、錨固件、拉緊螺栓、鋼架、固定桿、支承千斤頂和其它固定設備的基礎材料。

1. 電廠(chǎng)供給的公用設施

廠(chǎng)用交流電源為三相四線(xiàn)制， 380/220V，50Hz，電壓波動(dòng)范圍為±15%；頻率波動(dòng)范圍為-3～+2Hz。電站操作電源為220V，電壓變化范圍為80～110%。

技術(shù)實(shí)現要素：
本申請旨在至少解決現有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種結構簡(jiǎn)單、成本較低的固定錐形閥。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請采用如下技術(shù)方案：
固定錐形閥，包括閥殼、閥套和錐體，還包括貫穿所述閥殼設置的閥桿以及驅動(dòng)所述閥桿轉動(dòng)的驅動(dòng)機構，所述閥桿的兩端設有帶有導槽的拐臂，所述閥套上設有與所述拐臂一一對應的拉桿，所述拉桿通過(guò)插入所述導槽中的導向銷(xiāo)與所述拐臂傳動(dòng)連接。
進(jìn)一步的，所述驅動(dòng)機構包括電機、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述電機的轉軸連接，所述從動(dòng)齒輪套在所述閥桿上并與所述主動(dòng)齒輪常嚙合。
進(jìn)一步的，所述閥桿匹配安裝在所述閥殼上的閥桿套中。
進(jìn)一步的，所述閥桿與所述拐臂通過(guò)平鍵連接。
進(jìn)一步的，所述閥殼上還設有用于顯示拉桿移動(dòng)距離的標尺。
進(jìn)一步的，若干平行于水流方向的肋片一端與錐頭連接形成所述錐體，另一端固定在所述閥殼上，所述閥套可沿軸向活動(dòng)的套設在所述錐體外部。
與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果在于：本實(shí)用新型閥殼外側由一個(gè)可沿軸流方向活動(dòng)的閥套包裹，閥套通過(guò)拉桿與驅動(dòng)機構相連，通過(guò)調節閥套的往復運行來(lái)調節閥門(mén)的過(guò)流面積，僅僅通過(guò)一套驅動(dòng)機構即可帶動(dòng)兩個(gè)拉桿同步運動(dòng)，在保證閥套運行穩定的同時(shí)，也簡(jiǎn)化了閥門(mén)的結構，降低了成本。

水輪機排放型固定錐形閥技術(shù)條件具體實(shí)施方式
下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。
也簡(jiǎn)化了閥門(mén)的結構，降低了成本，具有結構簡(jiǎn)單、流量系數大、承載動(dòng)荷小能滿(mǎn)足多種使用工況使用要求的特點(diǎn)。上述實(shí)施例僅僅是清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里也無(wú)需也無(wú)法對所有的實(shí)施例予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護范圍之中。