熱網(wǎng)集中供熱減溫減壓裝置應用使用熱電廠(chǎng)供汽。但是由于熱電廠(chǎng)提供的蒸汽壓力波動(dòng)范圍較大（7barg-12barg），溫度也在180℃-230℃之間波動(dòng)；而且由于總管負荷的不均，用量少時(shí)，遠距離輸送過(guò)程中可能變?yōu)闈裾羝?。但在量大時(shí)又是過(guò)熱蒸汽；管路的新建、改造及管路腐蝕帶來(lái)的焊渣、淤泥、銹蝕物等雜質(zhì)，經(jīng)常會(huì )堵塞管路、閥門(mén)等，用戶(hù)對此非常憂(yōu)慮。在減壓閥壓力調節之前關(guān)閉減壓閥前后的波紋管截止閥，打開(kāi)旁通波紋管截止閥進(jìn)行充分沖洗，把管道內的焊渣等垃圾清除掉后，再關(guān)閉旁通波紋管截止閥；而后慢慢打開(kāi)進(jìn)口處波紋管截止閥，按順時(shí)針?lè )较蛘{節螺栓出口壓力上升，按逆時(shí)針?lè )较蛐D出口壓力下降。在確認出口壓力達到設定壓力之后，擰緊鎖緊螺帽，固定調節螺栓即可。
減溫減壓裝置主要用于供熱系統，可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠(chǎng)等處送來(lái)的蒸汽的壓力、溫度降低到用戶(hù)所需的蒸汽參數。減溫減壓裝置根據需要分為減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置。按蒸汽參數的高低又可分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。
產(chǎn)品應用
1、熱電聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱。
2、電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠(chǎng)。
3、熱交換站或換熱器蒸汽進(jìn)口。
4、溴化鋰制冷機組蒸汽動(dòng)力入口。
5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產(chǎn)工藝設備動(dòng)力及用熱。

熱網(wǎng)集中供熱減溫減壓裝置應用
減溫減壓裝置由減壓系統（減溫減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，物料名稱(chēng)：高溫高壓蒸汽減壓閥型號規格：Y63H；DN100; PN25MPa；溫度＞500℃，材質(zhì)要求：12Cr1MoV主要特點(diǎn)如下：
      1）、體積?。翰捎脺p溫減壓閥結構，使蒸汽減溫減壓在同一閥內進(jìn)行，使整套裝置的長(cháng)度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
      2）、安裝簡(jiǎn)便：采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結構，閥內設有節流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動(dòng)作平穩，不會(huì )出現卡死現象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了雙座閥泄漏量大的缺點(diǎn)，適用溫度510℃。
      3）、霧化好：減溫減壓閥閥內設霧化噴嘴，減溫水通過(guò)閥芯內部的水室，在噴水處噴射流速可達23m/s，而減溫減壓閥內閥瓣與閥座間的節流使得蒸汽的保持很高的流速（即減溫水噴水處），從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。
      4）、降噪:減溫減壓閥內設的節流孔罩、以及閥后的節流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個(gè)主要的作用就是降低系統內的噪音。主要原理是它的小孔消聲。
      5）、調節范圍廣：直線(xiàn)或修正等百分比特性曲線(xiàn)，可在全行程范圍內控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內，設備長(cháng)期穩定運行，泄漏等級：Ⅳ級。
      6）、疏水量小:溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥，能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及度大大提高。
      7）、控制:電動(dòng)減溫減壓閥、電動(dòng)給水調節閥配用直行程電動(dòng)執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環(huán)節，進(jìn)一步提高了調節系統的靈敏度及度。

熱網(wǎng)集中供熱減溫減壓裝置應用技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

●平衡式或非平衡式籠弌多孔閥芯，調節性能好，無(wú)噪音，無(wú)振動(dòng)。
●有單級或多級節流,適用于大壓差減壓在一個(gè)閥內完成。
●考慮高溫條件，合理選擇配合間隙，高溫工況運行靈活。
●均設有導向機構，無(wú)卡阻現象，運行平穩，配有自密封閥蓋。
●合理匹配移動(dòng)件的間隙，導向好，運動(dòng)平穩，操作靈活。
●閥座密封面堆硬質(zhì)合金，閥芯表面噴涂硬質(zhì)合金，耐沖蝕，壽命長(cháng)。
●單閥座錐面密封副，使密封可靠，泄漏少且能自清。

熱網(wǎng)集中供熱減溫減壓裝置應用
設計了一個(gè)能滿(mǎn)足上述工況的汽配站。熱電廠(chǎng)蒸汽能量的方法，其特征是根據供熱量決定發(fā)電量，使鍋爐產(chǎn)生的蒸汽都用于驅動(dòng)汽輪機發(fā)電，然后再送入采暖系統，同時(shí)將熱電廠(chǎng)產(chǎn)生的多余電量通過(guò)單獨的內部電網(wǎng)送到較遠地區，通過(guò)安裝在該地區的熱泵產(chǎn)生熱量送入用戶(hù)取暖。熱電廠(chǎng)中壓蒸汽系統的主要功能是導通余熱鍋爐中壓汽包來(lái)汽去汽輪機中壓缸做功的，但是現有的燃氣熱電廠(chǎng)中壓蒸汽系統無(wú)法在汽輪機跳閘時(shí)，起到泄壓中壓蒸汽的作用，無(wú)法平衡并汽電動(dòng)門(mén)前后壓差。另外，現有的燃氣熱電廠(chǎng)中壓蒸汽系統無(wú)法在本側中壓蒸汽系統退出狀態(tài)下，實(shí)現本側中壓蒸汽系統的自動(dòng)投入；無(wú)法在投入狀態(tài)下，實(shí)現本側中壓蒸汽系統的自動(dòng)退出；并且無(wú)法在另一側中壓蒸汽系統投入狀態(tài)下，熱電聯(lián)產(chǎn)項目中，汽輪機的低壓抽汽，基本都是直接通過(guò)表面式換熱器，加熱熱網(wǎng)循環(huán)水，低壓抽汽的疏水返回汽輪機的熱力系統，熱網(wǎng)循環(huán)水以電動(dòng)離心泵驅動(dòng)，實(shí)現循環(huán)吸放熱。該系統可回收利用汽輪機低壓蒸汽的凝結熱，但沒(méi)有充分利用汽輪機低壓蒸汽的過(guò)熱度，無(wú)法有效利用這部分蒸汽的做功能力，同時(shí)驅動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水的電動(dòng)離心泵需要消耗大量的電力。

         1）  首先在蒸汽入口處，設置一集污管道，以便管網(wǎng)中的大塊雜質(zhì)及淤泥等不能進(jìn)入工廠(chǎng)蒸汽系統。
         2）  當為濕蒸汽或冷態(tài)起動(dòng)時(shí)，經(jīng)斯派莎克S13汽水分離器把附在蒸汽管道壁面上的液態(tài)水膜層及懸浮在蒸汽中的小水滴與蒸汽分離后經(jīng)疏水器排出，以便進(jìn)入工廠(chǎng)汽配站的蒸汽保持99%以上的干度，提高換熱效率，減少和消除蒸汽管道，閥門(mén)及用汽設備的腐蝕和水擊。
         3）  在進(jìn)入主減壓站前，采用斯派莎克100目蒸汽過(guò)濾器，將任何細小的雜質(zhì)阻擋在系統之外，保證減壓站的良好工作。
         4）  考慮到負荷的變化較大（工藝系統全部采用自控），選用DN40和DN50兩個(gè)DP17并聯(lián)。利用斯派莎克DP17±0.1barg的偏差，在低流量時(shí)，DN40的一只DP17先行啟動(dòng)，當流量增大時(shí)，由于壓力的下降（0.2barg內）DN50 DP17也自動(dòng)開(kāi)啟補充流量，以滿(mǎn)足大需求；當流量減小時(shí)，由于壓力的升高（0.2barg內），DN50的DP17先行關(guān)閉，當流量更小直至零負荷時(shí)，DN40 DP17也關(guān)閉，如此循環(huán)保證下游供汽壓力不受負荷變化及上游供汽壓力的波動(dòng)而維持在±0.2barg內。
         5）  當過(guò)熱蒸汽供況時(shí)，利用斯派莎克VTD減溫器對蒸汽噴水降溫。同時(shí)ELS600電動(dòng)閥控制出口溫度在±1℃的偏差內，以高于飽和蒸汽5℃的微過(guò)熱蒸汽供應系統，提高換熱效率，加大設備出率。同時(shí)，保護用汽設備免受高溫損害。
         6）  在減溫器下游設置了積水井，并采用1”FT浮球疏水閥排放,確保干蒸汽進(jìn)入設備.
經(jīng)上述系統配置后,客戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的保證有了信心。

        事實(shí)上,經(jīng)過(guò)半年的運行,該汽配站配置成功解決了客戶(hù)憂(yōu)慮的各種問(wèn)題.在使用熱電廠(chǎng)廉價(jià)蒸汽的同時(shí),保證了工廠(chǎng)蒸汽系統良好運行.