新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范本實(shí)用新型涉及全焊防擦漏保溫截止閥。目前市場(chǎng)上保溫截止閥，存在閥體壁上有鑄造熱結點(diǎn)以及閥瓣與密封面配合的密封表面容易擦傷的缺陷。實(shí)用新型的目的是研制一種全焊防擦漏保溫截止閥。優(yōu)點(diǎn)是采用無(wú)泄漏閥體結構和防止閥瓣旋轉擦傷結構，提高保溫截止閥的使用壽命和生產(chǎn)效率。全焊防擦漏保溫截止閥各類(lèi)系統中，以輸送常溫下會(huì )凝固的高粘度介質(zhì)，BJ41W夾套保溫截止閥的保溫夾套焊裝于閥門(mén)的兩法蘭之間，閥門(mén)的側面、底部設置有保溫夾套的兩個(gè)連接口。保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上，夾套內涵入蒸汽能防止介質(zhì)結晶。
一、新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及化工、石油、電力、醫藥、核電、國防等領(lǐng)域所使用的保溫截止閥；專(zhuān)門(mén)指全焊防擦漏保溫截止閥，或者說(shuō)是防擦無(wú)滲漏保溫截止閥。

設計特點(diǎn)
采用整體式夾套結構設計，更能均勻地保溫、保冷。
保溫截止閥無(wú)特定的標準，本公司采用截止閥的設計標準，在閥門(mén)的外層安裝保溫夾層，在保溫夾層中有入口與出口兩個(gè)連接端。利用循環(huán)的蒸汽、熱水或者熱油來(lái)作為保溫閥門(mén)流經(jīng)的介質(zhì)不受溫度降低而固化，可以有效防止介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)時(shí)溫度損失，保證介質(zhì)的溫度。

夾套接縫采用全焊接，不易泄漏且更加耐壓牢固。
閥門(mén)的通徑和管徑一致，介質(zhì)呈直線(xiàn)流動(dòng)，阻力小，能有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失。
保溫閥門(mén)的法蘭較普通閥門(mén)的法蘭要大。
閥桿采用波紋管密封的設計，*消除閥桿填料密封老化快、易泄露的缺點(diǎn)。
多重的密封設計，保證外泄漏為零、提供清潔安全的工作環(huán)境。
無(wú)流體損失，提高使用能源效率、增加生產(chǎn)設備安全性。
使用壽命長(cháng)，減少維修與保養頻率。

二、新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范應用
目前市場(chǎng)上在上述領(lǐng)域管道上所使用的保溫截止閥，如尿素生產(chǎn)中的中壓管線(xiàn)，介質(zhì)在150°C以下易于結晶，所以必須得使用保溫截止閥，即在閥門(mén)外表上加一層蒸汽保溫夾套，保溫蒸汽在其夾套中，使閥門(mén)始終保持在介質(zhì)結晶溫度以上，確保介質(zhì)流通而不結晶。在工業(yè)運行過(guò)程中，目前使用的保溫閥，其功能壽命有明顯的兩個(gè)缺陷

1.介質(zhì)通過(guò)閥體壁上的鑄造熱結點(diǎn)缺陷:如氣孔、沙眼或微裂紋進(jìn)入到保溫閥蒸汽夾套中，造成蒸汽管道(碳鋼)被嚴重腐蝕，嚴重時(shí)停車(chē)停產(chǎn)進(jìn)行檢修排除。

2.另一缺陷，就是閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)，閥瓣會(huì )隨閥桿的旋轉壓力而旋轉，從而使閥瓣密封面與配合的閥座密封面遭到擦傷破壞，失去密封性能，其使用壽命遠遠滿(mǎn)足不了正常生產(chǎn)需求。

三、新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范實(shí)用新型內容
本實(shí)用新型的目的在于針對中存在的問(wèn)題，設計研制出一種新的全焊防擦漏保溫截止閥，或者說(shuō)是防擦無(wú)滲漏保溫截止閥。采用無(wú)泄漏閥體結構和防止閥瓣旋轉擦傷結構，來(lái)解決閥體泄漏和閥門(mén)密封面擦傷的問(wèn)題，提高保溫截止閥生產(chǎn)工藝水平，提高保溫截止閥的使用壽命和生產(chǎn)效率及社會(huì )效益。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下:為了理解方便，零部件后面的標號在后面

新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還包括:
閥門(mén)的側面、底部設置有保溫夾套的兩個(gè)連接口。直流保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上，夾套內涵入蒸汽能防止介質(zhì)結晶所述的全焊防擦漏保溫截止閥。

新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果
1、由于閥體是采用無(wú)縫鋼管和鍛件法蘭進(jìn)行組焊成型，使得管內流體介質(zhì)流動(dòng)更加通暢，減少了阻力，改變了原來(lái)復雜的鑄造結構所帶來(lái)的流體介質(zhì)流動(dòng)阻力大、以及存在氣孔、砂眼、微裂、閥座不耐沖蝕等缺陷，也就不會(huì )在工業(yè)運行過(guò)程中再產(chǎn)生介質(zhì)流動(dòng)阻力大、介質(zhì)泄漏到蒸汽保溫夾套中影響閥門(mén)整體正常運行的問(wèn)題。

2、由于采用上、下閥桿和防轉聯(lián)軸節串聯(lián)結構，在關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，閥瓣只能軸向升降，而不再隨下閥桿旋轉，從而*解決了閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)閥瓣隨閥桿壓緊力旋轉的問(wèn)題，密封面也就不會(huì )再被擦傷，大大延長(cháng)了閥門(mén)密封面的使用壽命，也就提高了閥門(mén)整體的使用壽命。
3、經(jīng)過(guò)試制和工業(yè)運行驗證

(I)介質(zhì)泄漏到蒸汽夾套的問(wèn)題*得到解決，流體介質(zhì)通暢。

(2)閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)密封面擦傷的問(wèn)題也得到了*的解決，延長(cháng)了閥門(mén)使用壽命.

新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范總的來(lái)說(shuō):
1、克服了閥體疏松、砂眼、氣孔、裂紋、閥座不耐沖蝕等缺陷，從而也就防止和克服了介質(zhì)泄漏到蒸汽保溫夾套的問(wèn)題。
2、組焊閥體其結構可長(cháng)可短，無(wú)需模具，節約成本，使用范圍廣。
3、克服了閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)，閥瓣隨閥桿旋轉擦傷密封面的問(wèn)題。
4、經(jīng)過(guò)工業(yè)運行驗證，安全可靠，經(jīng)久耐用，多年困擾企業(yè)正常生產(chǎn)的難題，終于得到解決。