氣動(dòng)薄膜式調節閥安裝檢修工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高，調節閥作為自動(dòng)調節系統的終執行機構，得到越來(lái)越廣泛的應用，調節閥應用的好壞直接關(guān)系著(zhù)生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。因此，本人結合長(cháng)期從事自控系統的設計，儀表造型及安裝、調試及維護的經(jīng)驗，談一談薄膜調節閥應用。氣動(dòng)調節閥是指由氣動(dòng)執行機構與閥組成的各類(lèi)氣動(dòng)調節閥。它是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現開(kāi)關(guān)量或比例式調節，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統的控制信號來(lái)完成調節管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。因為其結構的特點(diǎn)，所以在進(jìn)行壓力試驗的時(shí)候既要對閥門(mén)部分進(jìn)行壓力試驗，同時(shí)也要對執行器部分進(jìn)行壓力試驗。

一、氣動(dòng)薄膜式調節閥安裝檢修氣動(dòng)薄膜調節閥的選型
1、根據使用要求選型
氣動(dòng)薄膜調節閥由閥芯和閥體（包括閥座）兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結構形式，目前河南穎青化工有限公司使用的氣動(dòng)薄膜調節閥主要有直通單座調節閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場(chǎng)合。直通雙座調節閥閥體內有上下兩個(gè)閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消；所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內流路復雜，用于高壓差時(shí)對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆?；蚝w維的介質(zhì)。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個(gè)閥芯不易同時(shí)關(guān)嚴，所以關(guān)閉時(shí)泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場(chǎng)合下使用時(shí)，因材料的熱膨脹系數不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓調節閥閥體為直角式，流路簡(jiǎn)單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場(chǎng)合。這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞，便于清潔和自?xún)簟?br />2、根據安全性選型
氣動(dòng)薄膜調節閥有氣開(kāi)閥和氣閉閥兩種形式。根據不同生產(chǎn)工藝上的安全和使用要求考慮，當信號壓力中斷時(shí)調節閥處于打開(kāi)或關(guān)閉位置，對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果調節閥處于關(guān)閉位置時(shí)危害小，則選用氣開(kāi)閥，信號壓力中斷時(shí)，使調節閥處于關(guān)閉位置，反之，則選用氣閉閥。
3、流量特性
在自控系統的設計過(guò)程中選擇氣動(dòng)薄膜調節閥應著(zhù)重考慮流量特性。典型的理想特性有直線(xiàn)流量特性、等百分比流量特性（對數流量特性）、快開(kāi)流量特性和拋物線(xiàn)流量特性四種。直線(xiàn)流量特性在相對開(kāi)度變化相同的情況下，流量小時(shí)流量相對變化值大；流量大時(shí)，流量相對變化值小。因此，直線(xiàn)流量調節閥在小開(kāi)度（小負荷）情況下調節性能不好，不易控制，往往會(huì )產(chǎn)生振蕩，故直線(xiàn)流量特性調節閥不宜用于小開(kāi)度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調節系統，而適用于負荷比較平穩，變化不大的調節系統。百分比流量特性的調節閥在小負荷時(shí)調節作用弱，大負荷調節作用強，它在接近關(guān)閉時(shí)調節作用弱，工作和緩平穩，而接近全開(kāi)時(shí)調節作用強，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調節品質(zhì)，因此它適用于負荷變化較大的場(chǎng)合，無(wú)論在全負荷生產(chǎn)和半負荷生產(chǎn)都較好的起調節作用。
4、調節閥口徑的選擇
應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV，再根據產(chǎn)品技術(shù)參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV時(shí)要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。

二、氣動(dòng)薄膜式調節閥安裝檢修的安裝
調節閥安裝是否合理，不僅關(guān)系到調節閥的安裝、拆卸和維修方便與否，也決定了調節閥能否在自動(dòng)調節系統中起到良好的調節作用，安裝調節閥時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
      ① 調節閥應垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時(shí)，一般要加支撐。
      ② 為了防止調節閥膜片老化，延長(cháng)使用壽命，安裝時(shí)應盡量遠離高溫、振動(dòng)和腐蝕嚴重的環(huán)境。
      ③ 為了便于維護檢修，調節閥應安裝在靠近地面或樓板的地方，為了檢修拆卸方便，應注意調節閥距離地面（或樓板）留有適當的高度，對于正作用氣開(kāi)式調節閥，因閥芯拆卸時(shí)需從閥體下面取出，調節器閥距地面（或樓板）更應有足夠的距離。
      ④ 為了調節閥和調節系統出現故障時(shí)不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。但旁路閥不能安裝在調節閥的正上方，以免旁路閥內腐蝕性介質(zhì)泄漏到調節閥上。調節閥前、后安裝截止閥，對于高溫、高壓、高壓、易凍、易粘稠介質(zhì)，還要安裝排泄閥。

三、氣動(dòng)薄膜式調節閥安裝檢修的檢修
 ① 閥體內壁。對使用于高壓差及有腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的閥體內壁易受介質(zhì)沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐蝕的情況。
      ② 閥座。檢查閥座的磨損清況以及固定閥座用的螺紋內表面，是否因受腐蝕而使閥座松馳。
      ③ 閥芯。閥芯是調節閥工作時(shí)的可動(dòng)部件，受介質(zhì)沖蝕嚴重，特別是在高壓情況下工作，閥芯因汽蝕現象磨損更為嚴重檢修時(shí)需認真檢查。
      ④ 膜片及“0”形密封圈。檢查是否有老化和裂損等情況。
      ⑤ 填料。檢查填料配合情況，填料是否老化。

四、氣動(dòng)薄膜式調節閥安裝檢修的常見(jiàn)故障
1、調節閥不動(dòng)作
原因：沒(méi)有信號壓力或雖有信號壓力但膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減??；閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節閥不能動(dòng)作。
2、調節閥動(dòng)作正常，但不起調節作用
原因：閥芯脫落，此時(shí)，雖然閥桿動(dòng)作正常，但閥芯不動(dòng)，因此無(wú)調節作用。另外管道堵塞，也會(huì )出現調節閥不起調節作用的現象。
3、調節閥不穩定或產(chǎn)生振蕩
調節閥徑選擇過(guò)大。經(jīng)常在小開(kāi)度下工作或單座閥介質(zhì)在閥內流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同。在閥芯與補套嚴重磨損，也可使調節閥在任何開(kāi)度都發(fā)生振蕩。
4、調節閥泄漏量大
閥芯與閥座腐蝕、磨損而造成，有時(shí)也可能因閥體內有異物、閥芯被墊住關(guān)不嚴，造成泄漏量大。另外，閥門(mén)定位器和電器轉換期是調節閥的輔助裝置，它們接受調節器的輸人信號，然后以它自己輸出信號去控制調節閥，特別是閥門(mén)定位器，與氣動(dòng)閥配套使用構成一閉環(huán)控制回路，用以提高調節閥控制精度?？朔盍虾c閥桿的摩擦力，提高閥門(mén)動(dòng)作速度，可實(shí)現分段控制（段幅信號）改變調節閥的流量特性。因此，要想取得理想的調節效果，必須使調節閥與定位器配合好，應用閥門(mén)定位器以提高調節閥的定位精度及工作可靠性，確保調節質(zhì)量。     

5、調節閥動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)
由于密封填料老化或干枯，使閥桿與填料的摩擦增大會(huì )造成動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)；或因閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況而引起調節閥動(dòng)作遲鈍。膜片及“0”形密封圈等處泄漏也會(huì )引起單方向動(dòng)作遲鈍。

對氣動(dòng)調節閥進(jìn)行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數據的統計和分析，發(fā)現有近50％的調節閥存在一定的質(zhì)量問(wèn)題。問(wèn)題主要集中在泄漏量超標、行程超差、閥門(mén)強度不合格這三個(gè)方面。氣動(dòng)調節閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質(zhì)，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時(shí)應該為設計文件規定值。試驗時(shí)，氣開(kāi)式調節閥的氣動(dòng)信號壓力應為零；氣關(guān)式調節閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa；切斷型調節閥的信號壓力應為設計文件規定值。當試驗壓力為閥的大工作壓差時(shí)，執行機構的信號壓力應為設計文件規定值。

在使用氣動(dòng)調節閥前，對其進(jìn)行壓力試驗是非常有必要的一項工作。通過(guò)氣密性試驗、執行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗，不但可以確認調節閥的性能及質(zhì)量，同時(shí)也為日后在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中能夠正常的工作，發(fā)揮其作用，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運轉奠定了一個(gè)堅實(shí)的基礎。