1、雙偏心半球閥結構改進(jìn)概述

隨著(zhù)工業(yè)不斷發(fā)展，對球閥尤其高溫、高壓惡劣工況球閥的需求量越來(lái)越大，要求球閥具有耐磨、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統的全通徑球閥雖然球心、閥座經(jīng)過(guò)堆焊、噴涂等技術(shù)進(jìn)行表面硬化處理，但是其使用壽命、成本和性能等依然滿(mǎn)足不了使用要求，如工業(yè)硅、煤化工、高爐煤氣、燃氣等苛刻工況。雙偏心半球閥是吸取了不同結構的球閥、V形閥和軌道球閥等的優(yōu)點(diǎn)開(kāi)發(fā)出的新產(chǎn)品。球閥采用雙偏心密封結構，磨損小，力矩小，密封性能好，使用壽命長(cháng)。閥座和半球體采用特殊硬化工藝處理，特別適應苛刻工況下耐磨損，耐沖刷，耐腐蝕，耐高溫的要求。
雙偏心半球閥是本公司在引進(jìn)德國硬密封閥門(mén)的基礎上。結合我國冶金工況的實(shí)際情況研制的新產(chǎn)品。特別適用于鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)、冶金做輸送含顆粒、灰渣、煤炭等流體介質(zhì)的工業(yè)管道作截流或調節流量用。本產(chǎn)品是原使用產(chǎn)品壽命的3-5倍?？蛇_到高效節能。

二、雙偏心半球閥結構改進(jìn)產(chǎn)品結構和特征
1.直通式：?jiǎn)蜗蛎芊夂推氖浇Y構，開(kāi)啟時(shí)球體旋轉90度球體藏在閥體球室，流道直通，不會(huì )出現卡、堵現象。
2.開(kāi)關(guān)輕便：?jiǎn)?、閉時(shí)，球面與密封座脫離，無(wú)任何接觸，扭矩小，轉動(dòng)靈活。
3.密封可靠：?jiǎn)?、閉時(shí)，球體與閥座經(jīng)偏心的擠切作用，能有效切除密封面上的結垢及粘連物，保持密封嚴緊。
4.使用壽命長(cháng)：密封面的偏心結構，是球面密封能自動(dòng)補償磨損，保持閥門(mén)的密封性能，使用壽命長(cháng)，不會(huì )在使用一段時(shí)間后因磨損而產(chǎn)生泄漏。
5.密封面噴焊特殊耐磨合金《YM》，廣泛適用于每份噴吹氧化鋁粉輸送、冶金、高爐的煤粉噴吹輸送和顆粒溶液與礦漿等兩相介質(zhì)流體的管道輸送。
6.密封鎖緊機構是固定軸偏心加緊，能自動(dòng)鎖緊，強制補償。
7.全通徑：全通徑直通式，閥門(mén)與管道或直管連接相通，截面積相等，流量損失為“0”。
8.頂《上》裝式：閥門(mén)維修是不需要從管道拆下，只要打開(kāi)閥蓋即可進(jìn)行在線(xiàn)維修。

2、雙偏心半球閥結構改進(jìn)結構特點(diǎn)

2.1半球體

雙偏心半球閥的半球體采用雙偏心設計，密封效果可靠，瞬間脫開(kāi)，力矩小，使用壽命長(cháng)?？蓱迷谳斔皖w粒類(lèi)介質(zhì)的苛刻工況中。其結構原理是半球體中線(xiàn)與閥桿中線(xiàn)偏置尺寸，與閥座中線(xiàn)偏置尺寸，全開(kāi)時(shí)球體與閥座*脫開(kāi)，并有一定的間隙，回轉半徑分為長(cháng)半徑和短半徑，在長(cháng)半徑轉動(dòng)軌跡的切線(xiàn)會(huì )與閥座密封面形成一個(gè)θ角，在閥門(mén)啟閉時(shí)，半球相對閥座面有一個(gè)漸出脫離和漸入擠壓的作用，從而降低了啟閉時(shí)閥座與半球之間的機械磨損和擦傷，提高了使用壽命。
雙偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動(dòng)時(shí)在共同軌跡自動(dòng)定心，關(guān)閉過(guò)程中越關(guān)越緊，*達到良好的密封目的。閥門(mén)的球體和閥座*脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問(wèn)題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì).
◆雙偏心半球閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、其結構采用偏心契緊原理通過(guò)傳動(dòng)機構達到閘緊、調節、關(guān)閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結構在開(kāi)啟時(shí)閥芯位于藏球室內，流通截面大，且閥門(mén)不被沖刷，關(guān)閉時(shí)閥芯不被沖刷，開(kāi)啟時(shí)閥芯球面沿閥座漸進(jìn)，有效地切除結垢障礙，實(shí)現可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效
2、閥門(mén)的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類(lèi)型，滿(mǎn)足不同場(chǎng)合需求
3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露
4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后，關(guān)閉時(shí)再轉動(dòng)少許，任能可靠密封，延長(cháng)了使用壽命。此外，用戶(hù)將壓緊螺母擰掉，調整或更換后閥座仍可用，避免了閥門(mén)密封失效后，整臺報廢的弊端

2.2雙偏心半球閥結構改進(jìn)閥座

2.2.1閥座采用浮動(dòng)設計，降低加工難度，保證閥座中心線(xiàn)與半球體球面中心點(diǎn)重合，從而提高密封性能。閥座與閥體有間隙，裝配時(shí)利用半球體定位可自動(dòng)找正中線(xiàn)，保證閥座密封面與半球體球面全接觸，解決了因加工精度誤差造成的泄漏，提高了球閥的使用性能及壽命。

2.2.2閥座與閥體間的密封采用硬密封結構，適合高溫、高壓工況。閥座與閥體密封接觸面尺寸c值小，各自密封面精度要求高，在裝配時(shí)，護圈用電動(dòng)沖擊扳手安裝，不僅是護圈與閥體嚙合，防止松動(dòng)，而且是閥座摩擦轉動(dòng)，符合機械振動(dòng)嚙合原理，使閥座與閥體可靠密封。

2.2.3閥座與閥體及閥座與半球體采用兩點(diǎn)硬密封，因此該閥可以應用在高溫、高壓工況。

2.3其他零部件

閥門(mén)整體采用模塊化設計，結構簡(jiǎn)單，可靠性好，通用性較高。閥桿采用防噴出結構。驅動(dòng)方式多樣化，閥桿、支架與執行機構的連接尺寸符合ISO5211標準，可直接與各種規范執行機構組配。常用的驅動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)和電動(dòng)等，從而提高了雙偏心半球閥運用性能。

3、雙偏心半球閥結構改進(jìn)應用范圍

雙偏心半球閥適合各類(lèi)通用行業(yè)的要求用閥，如水、污水、廢水、蒸汽、氣、紙漿等介質(zhì)。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬質(zhì)合金，并有耐火、防爆和防靜電功能，則適合中高溫介質(zhì)要求，如煤氣、焦爐煤氣、水煤氣和天然氣等場(chǎng)合。如果密封副（半球體、閥座）和閥體流道經(jīng)過(guò)碳化鎢特殊工藝處理，則具有高效節能，耐磨性好，密封性能可靠，操作輕便，啟閉迅速，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)硅行業(yè)管道上用閥的理想選擇。因其半球體與閥座瞬間脫離及瞬間壓緊特性，適合介質(zhì)中含有顆粒的苛刻工況，可廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線(xiàn)控制。在瞬間脫離及瞬間壓緊過(guò)程中，半球體與閥座有擠切作用能除去密封面上的結垢與粘連物，能保證密封嚴緊可靠。是輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質(zhì)用閥的理想選擇。

1、閥體改過(guò)去球閥閥體的分體式結構為整體鑄造，一次成型，實(shí)現球閥無(wú)螺栓，無(wú)焊接，使閥體密封更加可靠，比一般球閥結構短，重量輕，安裝方便，直通式，無(wú)流阻，閥球采用半球設計，半球體積只有的1/4，閥球運動(dòng)力矩減小，實(shí)現高效節能。
2、采用三偏心設計：即1軸偏，閥軸偏離閥球中心線(xiàn)；

2.徑偏：閥軸偏離閥門(mén)通道中心線(xiàn)：

3.角偏：閥軸在旋轉中和閥球密封面形成夾角（不平行），特殊的幾何結構，可以快速釋放閥軸對密封圈的壓力，減少磨損。閥球只需轉過(guò)很小一個(gè)角度，閥體密封面將和閥球密封面脫離，開(kāi)關(guān)過(guò)程中閥體和閥球無(wú)接觸，減少開(kāi)關(guān)過(guò)程中的阻力。
3.閥體密封圈和閥球密封圈采用不銹鋼或硬質(zhì)合金堆焊而成，實(shí)現了金屬密封，增加了耐磨性能和耐熱性能，克服了密封圈塑性變型量大，耐熱性差的弱點(diǎn)，是半球閥耐磨損，耐腐蝕，使用壽命長(cháng)。
4.對管道介質(zhì)惡劣，存在粉塵顆粒。容易結垢，結巴，積塵，半球閥有著(zhù)*的良好性能，閥球密封面和閥體密封面在開(kāi)關(guān)過(guò)程中有刮垢、除塵功能，使半球閥在惡劣的環(huán)境中實(shí)現正常運轉。
5.可根據用戶(hù)管道介質(zhì)狀況，采用不同材質(zhì)，不同設計，使半球閥適用于卸灰，除塵、除垢、噴煤粉等不同功能。

4、雙偏心半球閥結構改進(jìn)結語(yǔ)

目前，雙偏心半球閥的多種規格產(chǎn)品已應用在不同行業(yè)的各種項目上，效果良好，并逐步在擴大使用范圍。