當閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內漏或操縱器（執行機構）出現故障時(shí)，不必將閥門(mén)從管道上拆下便可進(jìn)行更換或維修，操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態(tài)下進(jìn)行。本發(fā)明公開(kāi)了一種雙關(guān)雙斷壓力平衡式倒裝旋塞閥，包括閥體、旋塞、閥桿和填料，旋塞位于所述閥體內腔中，閥桿驅動(dòng)旋塞轉動(dòng)，旋塞的密封面為錐面，閥體設有一個(gè)，兩個(gè)旋塞串聯(lián)，位于兩個(gè)旋塞之間的閥體中腔設有安全泄壓閥，旋塞是與閥桿連接的一端小于另一端的倒裝的錐形閥塞，閥桿與旋塞通過(guò)十字連接器連接，且閥桿與旋塞之間設有圓柱彈簧或蝶形彈簧，閥體下端固定有閥蓋，閥蓋設有調整軸，調整軸的下端穿出于閥蓋外且上端抵頂旋塞，該雙關(guān)雙斷壓力平衡式倒裝旋塞閥具有DBB功能，能在高溫、高壓和嚴苛工況下使用，具有密封可靠、操作力矩小、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

雙關(guān)雙斷旋塞閥設計規范主要結構特點(diǎn)：
①閥門(mén)在開(kāi)關(guān)過(guò)程中，閥體密封面與滑片密封面沒(méi)有任何接觸，因此，密封面無(wú)摩擦、磨損、閥門(mén)的使用壽命長(cháng)，開(kāi)關(guān)力矩??；
②閥門(mén)在維修時(shí)，不需將閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下，只需將閥門(mén)底蓋拆開(kāi)，調換一對滑片即可，維修十分方便；
③閥體及旋塞為全通徑，介質(zhì)在通過(guò)閥門(mén)時(shí)無(wú)流阻，并且可通球對管道進(jìn)行清洗，克服了縮徑閥門(mén)的缺點(diǎn)；
④全通徑將軍閥的閥體內腔鍍有硬鉻，密封區域堅硬光滑；
⑤滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；
⑥閥門(mén)具有自動(dòng)泄放裝置（備選），在閥門(mén)*關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門(mén)的效果；
⑦閥門(mén)開(kāi)關(guān)指示器與開(kāi)關(guān)位置同步，可以準確顯示齒輪傳動(dòng)全通徑將軍閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

雙關(guān)雙斷旋塞閥設計規范的工作原理：
1、當旋塞閥全開(kāi)的狀態(tài)下,塞子的通道興閥體的通道對齊,能保證理想的低壓力降。
2、當轉動(dòng)手輪,塞子將朝閥門(mén)的方向轉動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)閥片轉動(dòng)90度,當繼續轉動(dòng)手輪,塞子將會(huì )下壓,使閥門(mén)向兩側張開(kāi),閥片將緊緊的壓在閥座上,使閥門(mén)關(guān)閉。
3、當手輪向反方向轉動(dòng)時(shí),首先使塞子向上運動(dòng),使閥片于閥座脫離,繼續轉動(dòng)手輪,使塞子帶動(dòng)閥片轉動(dòng)90度,后塞子的通道于閥體的通道對齊,使閥門(mén)處于全開(kāi)的狀態(tài)。
4、該閥門(mén)的優(yōu)點(diǎn)是閥門(mén)在開(kāi)啟的過(guò)程中,閥片和閥座處于脫離狀態(tài),開(kāi)關(guān)的過(guò)程是零摩擦,不會(huì )使密封面磨損,同時(shí)密封采用軟密封,使密封在關(guān)閉時(shí)為零泄露。

雙關(guān)雙斷旋塞閥設計規范及泄放功能
采用兩個(gè)隔斷閥（閘閥或球閥）來(lái)隔斷介質(zhì)，并在這兩個(gè)隔斷閥之間安裝一排泄閥，
當隔斷閥發(fā)生內漏，所泄漏的介質(zhì)將通過(guò)排泄閥出，這樣就不會(huì )造成兩種介質(zhì)的摻混。
雙關(guān)雙斷閥具有中腔泄壓功能
AP I6 D 規范規定“對于所有雙密封的閥門(mén)，當在液體介質(zhì)中使用時(shí)，
必須具有壓差泄放功能”，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。
雙關(guān)雙斷閥具有檢驗內漏功能
當普閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，其密封效果的檢測比較困難，而雙密封導軌閥的檢測則很容易，
只要在關(guān)閉狀態(tài)下打開(kāi)泄壓系統與端蓋相連的針形閥即可，閥瓣若有內漏，介質(zhì)就會(huì )通過(guò)針形閥流出。