之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業(yè)應用，現在介紹?；穬薜牡庋b置設計規范 氮封裝置在當前閥門(mén)行業(yè)中起到的作用不可估量，因為氮封閥組成以及各部分不同的作用，在成熟的技術(shù)條件下，氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，具有一定的壓力值，在通過(guò)氮封之后，可使得保護裝置加以控制，在閥門(mén)出液放油的時(shí)候貯罐內液位下降，而供氮調節閥開(kāi)度增大，在向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止，接下去閥門(mén)在工作中進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)油之后，閥門(mén)液位會(huì )上升，而氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，于是泄氮用的調節閥門(mén)在壓力控制器的調節下開(kāi)啟，從而更好的對閥門(mén)中的氮氣進(jìn)行排放以便于使得氮氣壓力降低到設定值，需要注意的是，為了使氮封閥一類(lèi)產(chǎn)品在工作運行中更加安全，也為了確保儲罐安全，我們在安裝中務(wù)必還需要在罐頂安裝一個(gè)呼吸閥，這樣可以使氮封裝置運行更為可靠。本實(shí)用新型屬于氮封裝置應用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種?；穬薜牡庋b置。 

?；穬薜牡庋b置設計規范背景技術(shù)：

現有技術(shù)中，在煉油或石油化工廠(chǎng)中，存放著(zhù)各種油品或石化產(chǎn)品。儲罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，減少揮發(fā)，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕?，F有技術(shù)中的氮封裝置當儲罐液面上升壓力增加時(shí)，長(cháng)時(shí)間使用容易造成儲罐變形，縮短了儲罐的使用壽命。
氮封類(lèi)閥門(mén)是在工業(yè)中常會(huì )見(jiàn)到的一種閥門(mén)產(chǎn)品，許多氮封閥系列的管道控制閥類(lèi)產(chǎn)品我們且稱(chēng)為氮封裝置，當前在工業(yè)中使用的氮封裝置大多采用被調介質(zhì)作為自身能量為動(dòng)力源來(lái)進(jìn)行運作，通常是無(wú)需外來(lái)能源的，氮封裝置如閥門(mén)產(chǎn)品多數安裝與一些設備的頂部，在制造工藝上調節壓差比大，控制精度高，較為適合微壓氣體控制。 
   氮封閥的設備工藝流程上其主要還是將空氣通過(guò)螺桿空壓機加壓，在壓力增加之后可以達到工藝指標所規定的壓力值，然后通過(guò)制氮機制得99.5%的氮氣，再輸送如氮氣罐，在氮氣經(jīng)過(guò)指揮器進(jìn)行減壓之后可以輸入甲醇儲罐，從而從技術(shù)上起氮封的作用，氮封閥的名稱(chēng)也由此而來(lái)，而當前行業(yè)中的氮封裝置大多都是類(lèi)似的工藝原理。目前氮封裝置主要用于輸送連續的天然氣采輸以及城市地區中的石油、化工、冶金、煤氣等相關(guān)等工業(yè)生產(chǎn)單位，一些行業(yè)中不少的氮封裝置壓力設定在指揮器上實(shí)現更多的從用戶(hù)角度出發(fā)能很好的從快捷、省力、方便的基礎上進(jìn)行連續設定。氮封裝置壓力低于設定值，通過(guò)PCV閥補氣，壓力高于設定值，通過(guò)正壓罐排氣。

?；穬薜牡庋b置設計規范氮封裝置的工藝指標參考：
空壓機油氣溫度   75℃-95℃
空壓機排氣量 5.9m3/min
制氮機進(jìn)氣壓力    0.7 MPa -0.84MPa
出口氮氣純度   ≥99.5%
自力式調壓閥閥前壓力  0.4 MPa -0.6 MPa
自力式調壓閥減壓后壓力   80mmH20
空壓機卸載壓力  0.85MPa
空壓機加載壓力   0.7MPa
機身油池內潤滑油液位   1/2
氮封裝置閥類(lèi)產(chǎn)品特點(diǎn):

1、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來(lái)。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場(chǎng)合使用。  
3、減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比良好
4、壓力設定在指揮器上實(shí)現，因而方便、快捷、省力、省時(shí)且可在運行狀態(tài)下連續設定。 
5、對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。 

?；穬薜牡庋b置設計規范技術(shù)實(shí)現要素：
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥本實(shí)用新型的目的在于提供一種?；穬薜牡庋b置，當儲罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補充氮氣，同時(shí)被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓(壓力一般在400～1000Pa之間)。做到了既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。
為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種?；穬薜牡庋b置，包括易燃液體儲罐；所述易燃液體儲罐頂端兩側分別連接有放空管和氮氣管；所述氮氣管上依次安裝有減壓閥、氮封閥和第二減壓閥；所述氮封閥和第二減壓閥之間的氮氣管上還設有壓力表；所述易燃液體儲罐頂端還安裝有阻火呼吸閥；所述放空管上安裝有泄氮閥；所述氮氣管一端還連接有充氮氣區；所述易燃液體儲罐底端兩側分別連接有進(jìn)料管道和出料管道。

進(jìn)一步的，所述氮封閥為ZZYVP-16B型氮封閥。
進(jìn)一步的，所述第二減壓閥減壓至1.0KPa。
進(jìn)一步，所述阻火呼吸閥吸氣壓強為-280KPa、呼氣壓強為3.0KPa。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管道和出料管道上均安裝有閥。
進(jìn)一步，所述泄氮閥為ZZVP-16K型泄氮閥，開(kāi)啟壓力為2.0KPa。
與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述技術(shù)特征，當儲罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補充氮氣，同時(shí)被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓(壓力一般在400～1000Pa之間)。做到了既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。

?；穬薜牡庋b置設計規范附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結構示意圖。具體實(shí)施方式
下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：種?；穬薜牡庋b置，包括易燃液體儲罐1；所述易燃液體儲罐1頂端兩側分別連接有放空管12和氮氣管11；所述氮氣管11上依次安裝有減壓閥A1、氮封閥B和第二減壓閥A2；所述氮封閥B和第二減壓閥A2之間的氮氣管11上還設有壓力表PI；所述易燃液體儲罐1頂端還安裝有阻火呼吸閥C；所述放空管12上安裝有泄氮閥D；所述氮氣管11一端還連接有充氮氣區2；所述易燃液體儲罐1底端兩側分別連接有進(jìn)料管道13和出料管道14。

進(jìn)一步的，所述氮封閥B為ZZYVP-16B型氮封閥。
進(jìn)一步的，所述第二減壓閥A2減壓至1.0KPa。
進(jìn)一步，所述阻火呼吸閥吸氣壓強為-280KPa、呼氣壓強為3.0KPa。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管道13和出料管道14上均安裝有閥。
進(jìn)一步，所述泄氮閥D為ZZVP-16K型泄氮閥，開(kāi)啟壓力為2.0KPa。

本實(shí)用新型的工作原理為：當儲罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補充氮氣，同時(shí)被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓(壓力一般在400～1000Pa 之間)。做到了既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調壓閥組