電動(dòng)軸流式調節閥技術(shù)要求本實(shí)用新型提供了一種軸流式調節閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板、閥座、導流筒，閥座與導流筒固定在閥體內，閥座固定在閥蓋與導流筒之間，閥座周身開(kāi)有條狀孔，閥桿一端通過(guò)前擋板支撐在導流筒內，另一端固定連接閥板，閥桿上還固定有活塞，活塞位于進(jìn)油口和出油口之間，進(jìn)油口前有前擋板，出油口后有后擋板。本實(shí)用新型的有益效果是煤氣流維持穩定且流向不變，消除了擾動(dòng)，有效地降低了噪聲和振動(dòng)。

 　軸流式調節閥是指閥體內腔是直線(xiàn)對稱(chēng)和無(wú)障礙的直通流線(xiàn)型流道，這種內腔的設計可以使介質(zhì)非常容易的通過(guò)，流體在閥門(mén)內部各個(gè)位置均勻分布，從而降低了流體局部的高速流、紊流、噴射流等沖擊，提高了閥門(mén)的穩定性，大限度的減少紊流和噪音。
　　閥門(mén)主要是由閥體、推桿、閥桿和閥芯、套筒、閥座等主要部件組成，產(chǎn)品是通過(guò)閥芯與套筒之間相對流通面積的改變，來(lái)實(shí)現對介質(zhì)壓力、流量的調節，從而達到節流調控的目的。

電動(dòng)軸流式調節閥技術(shù)要求技術(shù)要求：
1.閥門(mén)閥體材料必須嚴格按照設計標準的要求生產(chǎn)。
2.乙方必須保證所提供的閥門(mén)在正常使用條件下能夠長(cháng)期連續、安全、穩定、可靠的運行，閥門(mén)應能至少連續可靠的使用10年而不需要大修，閥門(mén)正常使用年限不得低于30年。
3.乙方所生產(chǎn)制造的閥門(mén)必須要保證與安裝部位管道尺寸的準確對接。
4.閥門(mén)與管道對接不得有大小頭過(guò)渡。
5.閥門(mén)內部設計合理，結構簡(jiǎn)潔，不容許存在卡澀、堵塞、節流、振動(dòng)等異?，F象，并且便于維護和檢修。
6.泄漏量：零泄漏。
7.閥門(mén)標志要求：閥體標記和標牌標記齊全，并且固定牢固；必須包括以下基本參數：制造廠(chǎng)家名稱(chēng)及其商標、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作溫度、工作壓力、出廠(chǎng)編號、閥體材質(zhì)、流體流動(dòng)方向的箭頭等。
8.閥板、閥座和閥蓋墊片等閥內件抗腐蝕性應不低于閥體的抗腐蝕性，并滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
9.填料、墊子要求：填料部分必須在出廠(chǎng)前加好并且足夠，如在安裝前和熱態(tài)投用過(guò)程中需要緊固，必須在技術(shù)協(xié)議明確作出有關(guān)規定和說(shuō)明。
10.閥門(mén)行程、限位要求：閥門(mén)行程必須在計算書(shū)中作明確說(shuō)明；機械限位可靠，嚴禁出現機械限位失靈而造成的閥門(mén)故障，尤其是嚴禁出現閥門(mén)行程開(kāi)過(guò)和關(guān)過(guò)的異常問(wèn)題；閥門(mén)上應有明確的行程和限位指示牌，刻度清晰、準確，在全行程范圍內都能夠準確看出閥門(mén)的具體開(kāi)度位置。
11.閥門(mén)出廠(chǎng)前必須做殼體試驗,壓力密封試驗，上密封試驗并附相應試驗報告執行CJ/T216-2013。
12.以下試驗執行標準 GB/T 13927-2008，
（1）性能試驗：手動(dòng)動(dòng)操作驗證，每個(gè)閥門(mén)需在規定的差壓下，進(jìn)行手動(dòng)操作測試。這個(gè)壓力應等于閥門(mén)規定的大工作壓力。閥門(mén)應在無(wú)需過(guò)分用力時(shí)就能容易地打開(kāi)和關(guān)閉。在完成上述的手動(dòng)功能測試之后，對于電動(dòng)驅動(dòng)裝置仍需重復這樣的控制動(dòng)作，至少不中斷地全開(kāi)全關(guān)3次以便證明驅動(dòng)系統運行正常，正、反轉帶壓開(kāi)啟工作試驗應運行平穩、無(wú)卡阻現象。
（2）密封試驗：試驗持續時(shí)間不少于5分鐘，在試驗持續時(shí)間內閥門(mén)密封不允許有可見(jiàn)的泄漏。
（3）殼體試驗：密封試驗持續時(shí)間少為5分鐘，殼體不得有滲漏及結構損傷。
（4）靜水壓強度試驗強度按GB/T 13927 的規定進(jìn)行檢驗，閥體、套筒閘、噴管等承壓件涂裝前應作靜水壓強度試驗。試驗介質(zhì)采用常溫清水作為試驗介質(zhì)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5 倍，持壓時(shí)間不少于5 分鐘，閥體不得有可見(jiàn)變形，氣泡、滲漏等現象。
（5）供貨方需提供閥門(mén)開(kāi)度流量壓差曲線(xiàn)。
（6）閥門(mén)壓力試驗完成后，試驗用清水（水中氯離子含量不得超過(guò)50ppm）應立即排盡并用干燥空氣吹干閥門(mén)。
（7）供貨方提供由第三方出具的多噴孔閥的動(dòng)態(tài)檢測報告。
（8）供貨方能提供動(dòng)態(tài)演示平臺上的模擬動(dòng)態(tài)實(shí)驗。
（9）閥蓋墊片應滿(mǎn)足閥門(mén)的壓力—溫度等級規定并符合設計要求。
（10）閥門(mén)各部分材質(zhì)、制造及驗收標準按照本協(xié)議中的標準執行。
（11）如協(xié)議簽訂后出臺閥門(mén)標準請優(yōu)先按閥門(mén)標準執行。
（12）閥門(mén)在制造過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷不允許修復后作為成品進(jìn)行交貨。
（13）閥門(mén)安裝完畢后應滿(mǎn)足良好性能要求，若達不到性能要求，由乙方負責無(wú)償解決，使之達到性能要求。
（14）試驗中出現的鑄件泄漏缺陷不允許進(jìn)行修復處理，應進(jìn)行更換缺陷鑄件后再進(jìn)行試驗，直到試驗合格。

電動(dòng)軸流式調節閥技術(shù)要求閥門(mén)電動(dòng)執行器說(shuō)明：
（1）電動(dòng)裝置型號 : ROTORK（由乙方與電動(dòng)執行器廠(chǎng)家對接，選擇具體電動(dòng)執行器型號，但必須是*rotork牌電動(dòng)執行器）
（2）電動(dòng)執行器大推力、大扭矩和行程根據閥門(mén)而定、可調。
（3）乙方現場(chǎng)確認執行機構裝配形式，對執行機構安裝接口、力矩大小選型負*責任。
（3）閥門(mén)電動(dòng)執行器由甲另行采購。執行器供應商將電動(dòng)執行器發(fā)至閥門(mén)廠(chǎng)家進(jìn)行集成配套調試合格后統一配送到供應處總庫。
（4）閥門(mén)開(kāi)度與流量應成線(xiàn)性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線(xiàn)圖。閥門(mén)必須能保持良好的線(xiàn)性關(guān)系，不會(huì )出現壓力突變情況，更不能由此導致關(guān)閥水錘。
（5）多噴孔套筒閥必須有良好的導流、整流或負壓補償設施，從結構設計上能消除氣蝕破壞的發(fā)生。投標商應能提供閥門(mén)的允許小氣蝕指數。
（6）多噴孔套筒閥閥體兩側需設計人孔蓋，使閥門(mén)無(wú)需從管線(xiàn)中拆下即可更換密封圈，以及進(jìn)行簡(jiǎn)單維修。
（7）多噴孔套筒閥采用新型的軸封形式，采用耐久的V型填料，在更換填料時(shí)不須拆卸閥體操作機構的任何部件。
（8）多噴孔套筒閥利用滑套閘在噴管上滑動(dòng)，堵住或讓開(kāi)噴管上的小孔來(lái)調節流量或壓力。
（9）多噴孔套筒閥噴管應設計為圓周對稱(chēng)的錐形小孔，將高壓水由外向內，使水流加速通過(guò)小孔噴射，在噴管中心部位相互碰撞，消除能量，使氣蝕現象發(fā)生在噴管中心位置，不會(huì )損壞閥門(mén)部件,并可確保閥門(mén)在工作范圍內不產(chǎn)生振動(dòng)，保證閥門(mén)的長(cháng)期使用。
（10）所有零件表面應清潔光滑，密封面和運動(dòng)部位不應有氣孔，砂眼、裂紋、疤痕、毛刺或其它影響使用的缺陷。
（11）鑄件表面必須經(jīng)噴砂或拋丸處理，達到GB/T 8923 中規定的Sa21/2 級，并應在噴砂處理后6h內進(jìn)行涂裝。 涂層厚度內表面不應小于0.25mm,外表面不應小于0.15mm；硬度應達到GB/T 6739 規定的鉛筆硬度2H；附著(zhù)力應達到GB/T 9286 規定的劃格法1mm2 不脫落。
（12）閥門(mén)內外表面宜采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應溶解于水，表面應均勻光滑，無(wú)雜物嵌入，無(wú)流掛、氣泡、漏噴等缺陷。涂層厚度用數字測量?jì)x，按GB/T 4956 的規定檢驗，硬度應按GB/T 6739 的規定測定。附著(zhù)力應按GB/T 9286 的規定檢驗。
（13）壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工應符合國家標準中的有關(guān)規定，焊接件接縫坡口應設計合理，坡口表面應平整，無(wú)缺陷、油污及其他雜物。焊縫外觀(guān)應處理平整圓滑，對于需要消除內應力的機械加工件，應在消除應力后再進(jìn)行精加工，不允許采用局部消除內應力的方法。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸流式調節閥，包括閥體和閥芯組件，閥體上設有通過(guò)管腔連通的進(jìn)口和出口，閥體的進(jìn)口和出口之間設有帶有通孔的套筒，套筒的軸線(xiàn)分別與進(jìn)口的軸線(xiàn)、出口的軸線(xiàn)相互重合；閥芯組件包括閥桿、推桿和閥芯，閥桿、推桿之間相互垂直交叉布置，閥桿上設有斜齒，推桿上設有第二斜齒，斜齒與第二斜齒相互嚙合，閥芯固定于閥桿的端部，且閥芯套設于套筒內。本實(shí)用新型閥門(mén)具有流通能力強、擾動(dòng)小，流量大、適用范圍廣、減小了對承壓件的破壞、閥體緊湊、體積小、重量輕、流通能力高、所適應的流量范圍寬、壓力平衡結構好、使用壽命長(cháng)的軸流式調節閥的優(yōu)點(diǎn)。