自力式襯氟氮封閥設計規范是本廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。襯里閥門(mén)，襯F46和PFA技術(shù)已經(jīng)成熟。但是襯PTFE時(shí)由于把握不了其壓塑溫度、壓力等工藝，試驗多次仍不成功，因此在生產(chǎn)過(guò)程中大部分產(chǎn)品需要外購，但價(jià)格較貴?，F尋求高校合作，共同改進(jìn)PTFE的壓塑工藝，要求具有一定的耐壓力，不出現鼓包現象。智能襯氟控制閥，設置有閥體(1)、閥腔(13)、進(jìn)口管(11)、出口管(12)、閥蓋(3)、閥芯(2)，在閥腔(13)內、進(jìn)口管(11)與出口管(12)之間設置閥座(8)，在閥腔(13)、進(jìn)口管(11)及出口管(12)內可能與流體接觸的面上制有整體成型的氟塑料層(5)，在一體的閥芯(2)、閥桿(6)外表面整體成型氟塑料層(5)，在閥蓋(3)上可能與流體相接觸的位置，制有整體成型的氟塑料層(5)，所述閥座(8)是與閥腔(13)內的氟塑料層(5)一體成型的環(huán)形氟塑料閥座(8)。所以本控制閥整體結構簡(jiǎn)單、精度高，安裝及維修更方便，而且減少了各種腐蝕、泄漏。

自力式襯氟氮封閥設計規范要求：
1、節約用水/氣/油等，節省時(shí)間。
2、安裝方便，使用壽命長(cháng)，成本低，自動(dòng)化性能優(yōu)良。
3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)材料市場(chǎng)供給充足。
4、能行業(yè)標準。
主要特點(diǎn)：
（1）耐腐性好：閥體內腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐強腐蝕性流體。
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
（3）泄漏量少：由于閥芯、閥座是軟密封的泄漏量遠遠低于Ⅳ級標準。
（4）調節精度高：采用精小型的氣動(dòng)執行機構和電動(dòng)執行機構，體積小，重量輕。

三、襯氟氮封閥的產(chǎn)品特點(diǎn)：
    由于ZZYVPF-16B襯氟型氮封閥接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全乙丙烯（簡(jiǎn)稱(chēng)F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該閥廣泛用于化工、石油、冶金、制藥、電力等行業(yè)中對酸、堿強腐蝕介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過(guò)程控制。
◇　耐腐蝕：閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼，能耐酸、堿，耐強腐蝕。
◇　密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無(wú)滲漏。
◇　泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封，故泄漏量低于國家IV標準。
◇　采用輕小型多彈簧執行機構，體積小，重量輕，調節精度高。
◇　無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
◇　氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
◇　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩；
◇　氮封閥采用無(wú)填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇　氮封閥采用無(wú)填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅
◇　進(jìn)氮閥采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇　為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇　呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

自力式襯氟氮封閥設計規范主要參數及主要性能指標見(jiàn)表一  表一

自力式襯氟氮封閥設計規范 外形尺寸見(jiàn)表四、圖二 表四   單位：mm

自力式襯氟氮封閥設計規范

襯氟型氮封閥由供氮裝置和泄氮裝置、呼吸閥三部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過(guò)氮封裝置控制 。當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，進(jìn)氮閥開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

自力式襯氟氮封閥設計規范供氮裝置工作原理：
供氮裝置結構如右圖所示，將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開(kāi)，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節流閥(4)、進(jìn)入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開(kāi)閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置工作原理：
泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。

自力式襯氟氮封閥設計規范
1、安裝時(shí)，應注意校對閥門(mén)標志（如閥門(mén)類(lèi)型、公稱(chēng)通徑、壓力等級、材料等）是否與使用要求相符合，殼體上的流向標識是否與管道流向一致。
2、安裝時(shí)，盡量做到水平安裝，使閥桿朝上。防止閥門(mén)歪斜使閥門(mén)在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，防止襯氟閥門(mén)因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應力，安裝起吊不得利用手輪進(jìn)行閥門(mén)起吊。
3、安裝時(shí)，與閥門(mén)兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應按圖A的結構，不采用圖B的結構，否則會(huì )導致閥門(mén)密封面過(guò)早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強度承受閥門(mén)的重量和操作力矩，則對此閥門(mén)可以不設支承，否則，應對襯氟閥門(mén)設支承點(diǎn)。
5、安裝后，在系統或管道進(jìn)行試壓時(shí)，閥門(mén)須處于全開(kāi)位置。
 
自力式襯氟氮封閥設計規范說(shuō)明
◇　一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇　一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇　若用戶(hù)工況與造型手冊有異，望來(lái)電與本廠(chǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)部協(xié)商解決。