加氮封儲罐設計方案目前，隨著(zhù)石油化工企業(yè)對安全和環(huán)保要求的不段升級，越來(lái)越多的企業(yè)在進(jìn)行輕質(zhì)油品儲罐設計時(shí)，選擇內浮頂裝置。然而，內浮頂儲罐的事故概率遠高于其它類(lèi)型儲罐的事故?，F有成品油罐的不足在于：一是由于成品油是一種易燃、易爆物品，所以使用不安全；二是由于成品油的體積隨溫度的變化而變化，從而導致成品油罐內的壓力發(fā)生變化，使得罐內的壓力不易控制，也往往導致不安全事故。氮封是保障輕質(zhì)油儲罐安全運行的措施之一，氮封的作用主要是防止硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等引燃罐頂空間的可燃氣體，同時(shí)防止儲存介質(zhì)氧化聚合等。氮封是指在容器內充入一定量的干燥氮氣封存起來(lái)，以保持容器內部干燥、貧氧。氮封是通過(guò)的氮封閥來(lái)實(shí)現的，這種氮封閥安裝在盛有易燃物的罐的頂部，并連接上具有一定壓力的氮氣源?，F有的氮封相連的儲罐內壁容易發(fā)生掛油現象，油漬殘留，罐體內無(wú)法實(shí)時(shí)清潔，對油的品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響。因此，如何研發(fā)一種新型加氮封儲罐，解決上述問(wèn)題，具有重要的現實(shí)意義。

加氮封儲罐設計方案技術(shù)實(shí)現要素：
針對現有技術(shù)中存在的儲罐事故及罐內清理難的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供加氮封儲罐。是有關(guān)于一種用于儲罐的氮封裝置，該氮封裝置包括：儲罐、限流孔板旁路、過(guò)濾器、普通氣動(dòng)調節閥、閥門(mén)定位器、智能控制器、智能壓力變送器、內浮頂頂部、呼吸閥、阻火器、緊急泄壓人孔；所述內浮頂頂部位于儲罐內的上部，而所述限流孔板旁路、過(guò)濾器、普通氣動(dòng)調節閥、閥門(mén)定位器、智能控制器及智能壓力變送器都設置于內浮頂頂部之外；所述過(guò)濾器設于氮氣入口與普通氣動(dòng)調節閥之間；所述限流孔板旁路設置于過(guò)濾器與內浮頂頂部之間；所述閥門(mén)定位器分別連接普通氣動(dòng)調節閥和智能控制器；所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內浮頂頂部。本實(shí)用新型提供的氮封裝置具有安全性高，使用壽命長(cháng)，成本低等優(yōu)點(diǎn)。

加氮封儲罐設計方案本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
加氮封儲罐，包括盛有成品油層的罐體，罐體內的成品油層的上部為氮氣層；所述罐體上下兩端的側壁上分別設置進(jìn)油管、出油管，罐體頂端設置有密封罐，在密封蓋的一側設有氮氣源連通管，氮氣源連通管通過(guò)氮氣加壓泵和氮氣罐連接；罐體內的成品油層和氮氣層交接的位置設置有懸浮墊，懸浮墊包括浮板和配重塊，配重塊設置為與罐體內壁相且的環(huán)形實(shí)心結構，浮板沿著(zhù)配重塊的內壁向外壁傾斜向上延伸設置為內腔呈圓臺體結構的環(huán)形板，浮板和配重塊相連接的內側壁向外凸出設置有環(huán)形圈。氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。
氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZYVP自力式氮封閥儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

進(jìn)一步的，所述氮氣源連通管上安裝調節閥組和自力式壓力調節閥，調節閥組為并聯(lián)排布設置的兩組調節閥。

進(jìn)一步的，所述浮板的外壁與罐體的內壁相切，浮板內壁設置有蜂窩狀隔板。
進(jìn)一步的，所述環(huán)形圈設置為內部填充空氣的彈性膠圈。
更進(jìn)一步的，所述環(huán)形圈的截面呈半圓弧形狀，半圓弧形的直徑與配重塊的厚度一致。
進(jìn)一步的，所述配重塊的底部外側邊與罐體內壁相切處嵌設有一圈密封條。

加氮封儲罐設計方案技術(shù)參數：

零件材料：

加氮封儲罐設計方案本實(shí)用新型的有益效果為：
本實(shí)用新型中采用了氮封技術(shù)，可有效地使罐內成品油層的上部空間干燥、貧氧，使氮封壓力自動(dòng)穩定在一定的壓力值范圍內，防止了硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等原因引燃罐頂空間的可燃氣體，同時(shí)防止儲存介質(zhì)氧化聚合等，使成品油的儲存更加安全、可靠，而且結構簡(jiǎn)單、使用方便、操作靈活。懸浮墊在罐體內的設置，在油層內處于漂浮狀態(tài)，避免下沉，同時(shí)避免罐體內壁殘留余油，起到罐體內壁油層刮板的作用，保證了罐體內的清潔度。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的整體結構示意圖。本實(shí)用新型中懸浮墊的截面結構示意圖。懸浮墊的結構示意圖。

其中，1、氮氣罐；2、調節閥；3、進(jìn)油管；4、罐體；5、氮氣層；6、懸浮墊；7、成品油層；8、出油管；9、浮板；10、配重塊；11、密封條；12、環(huán)形圈。
具體實(shí)施方式下面結合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

ZZYVP自力式氮封閥法蘭規格 單位：mm

ZZYVP自力式氮封閥規格重量、外形尺寸：

加氮封儲罐設計方案實(shí)施例1
如圖1所示，加氮封儲罐，包括盛有成品油層的罐體，罐體內的成品油層的上部為氮氣層；所述罐體上下兩端的側壁上分別設置進(jìn)油管、出油管，罐體頂端設置有密封罐，在密封蓋的一側設有氮氣源連通管，氮氣源連通管通過(guò)氮氣加壓泵和氮氣罐連接；所述氮氣源連通管上安裝調節閥組和自力式壓力調節閥，調節閥組為并聯(lián)排布設置的兩組調節閥。
密封蓋上還設有氮氣出閥和泄氮人孔，通過(guò)泄氮人孔實(shí)現當遇有非正常情況下，罐體內壓力過(guò)高，單靠氮氣出閥無(wú)法滿(mǎn)足泄放量要求時(shí)打開(kāi)，以保護罐體在特殊情況下的安全。

如圖2和圖3所示，罐體內的成品油層和氮氣層交接的位置設置有懸浮墊，懸浮墊包括浮板和配重塊，配重塊設置為與罐體內壁相且的環(huán)形實(shí)心結構，浮板沿著(zhù)配重塊的內壁向外壁傾斜向上延伸設置為內腔呈圓臺體結構的環(huán)形板，浮板和配重塊相連接的內側壁向外凸出設置有環(huán)形圈。
配重塊的密度比油的密度大，浮板的密度比油層的密度小，且自身的重量比較輕，配重塊與油相互接觸，下壓的同時(shí)通過(guò)上端的浮板起到漂浮的效果，懸浮墊介于油層和氮氣層的交界處，使油層穩定處于罐體內，保持了罐體內壁的潔凈度。

浮板的外壁與罐體的內壁相切，浮板內壁設置有蜂窩狀隔板。在油層內處于懸浮的狀態(tài)，隔板的增設使浮板內的密度進(jìn)一步減小，使其穩定的漂浮在油層之上。環(huán)形圈設置為內部填充空氣的彈性膠圈。環(huán)形圈通過(guò)內部填充的空氣，起到了漂浮的作用，避免懸浮墊在配重塊的作用下發(fā)生下沉的現象。
環(huán)形圈的截面呈半圓弧形狀，半圓弧形的直徑與配重塊的厚度一致。環(huán)形圈與配重塊的尺寸相互配合。配重塊的底部外側邊與罐體內壁相切處嵌設有一圈密封條。密封條主要起到密封的效果，其與罐體的內壁相互接觸，使懸浮墊的配重塊在上浮和加壓下沉的過(guò)程中，始終與罐體內壁處于緊密貼合的效果，提高了密封的效果。

加氮封儲罐設計方案具體使用過(guò)程為：
與氮氣罐連接的氮氣輸送管上的氮氣調節閥的自動(dòng)開(kāi)閉壓力設定為 1KPa-2KPa，從而使氮氣層的氮封壓力在1KPa-2KPa內，當打開(kāi)出油管時(shí)，罐體內的成品油向外流，成品油層的液位下降，致使氮氣層的氮封壓力下降，當下將到小于1KPa時(shí)，氮氣調節閥的ZZYP-16BII自力式壓力調節閥開(kāi)度增大，向罐體內自動(dòng)補充氮氣，直至使罐內氮氣層的氮封壓力不低于1KPa為止；當打開(kāi)進(jìn)油管時(shí)，成品油輸入罐體內，成品油罐體內的成品油液位上升，使氮氣層的氮封壓力上升，當升至2KPa時(shí)，氮氣調節閥的ZZYP-16KII微壓調壓閥自動(dòng)關(guān)閉，使氮氣層的氮封壓力不高于2KPa。所述的氮氣調節閥在氮封壓力范圍內根據需要而調整，本實(shí)用新型中氮封壓力范圍調整為1KPa-2KPa。在加油和排油的過(guò)程中懸浮墊在罐體內沿著(zhù)油層的液位高低進(jìn)行適當調整，其通過(guò)配重塊對油層有一定的壓力，增大接觸面積，同時(shí)通過(guò)浮板在油層內處于漂浮狀態(tài)，避免下沉，同時(shí)避免罐體內壁殘留余油，起到罐體內壁油層刮板的作用，保證了罐體內的清潔度。隨著(zhù)對節能減排要求的提高,現有的石油化工企業(yè)需要對部分輕質(zhì)油品儲罐區增加氮氣密封措施。本文通過(guò)工程改造實(shí)例敘述了儲罐增加氮封工藝的兩種改造方案，壓力控制方案和氧含量控制方案。通過(guò)對兩種方案的對比，得出方案在可靠性、安全性和經(jīng)濟性方面的各自特點(diǎn)，分析兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，終比選出增加儲罐氮封的改造方案為壓力控制方案。  
以上所述并非是對本實(shí)用新型的限制，應當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤飾也應視為本實(shí)用新型的保護范圍。