電站截止閥密封面堆焊工藝電站閥閥體在鈷基合金堆焊中產(chǎn)生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過(guò)程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊后溫度又快速下降，熔化金屬凝固形成焊縫。假如預熱溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下，焊層的收縮率快于閥體的收縮率，在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內拉應力，將焊層拉裂。在加工焊接部位時(shí)應嚴禁出現尖角。電站閥是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面，由于密封面處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時(shí)易產(chǎn)生夾渣和裂紋等缺陷。根據需要采用加工試件方法進(jìn)行深孔堆焊D802工藝試驗。
本系列閥門(mén)用于火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐定期、連續排污系統；電站輸水系統和放水系統。截止閥是指閥芯（閥瓣）圍繞閥座中心線(xiàn)上下運動(dòng)，閥體采用鍛造加工，碳鋼閥體的外表面采用磷化發(fā)黑處理的截止閥。根據閥芯的這種移動(dòng)形式，閥座流道的變化是與閥芯行程成比例關(guān)系。由于該截止閥的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有可靠的切斷密封功能，又因閥座流道的變化與閥芯的行程成比例關(guān)系，故比較適合于對流量的調節。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)較適合作為切斷閥、調節閥或者節流閥使用。

電站截止閥密封面堆焊工藝
◆主密封件采用相同材質(zhì)，保證具有同樣的熱膨脹系數，確保密封及防咬死；主密封件均經(jīng)硬化處理，硬度高，耐磨、耐沖蝕，使用壽命長(cháng)。
◆節流裝置的背壓，通過(guò)調整節流筒的數量和節流筒內節流孔的孔徑，達到調壓目的。
◆耐高溫彈簧提供閥瓣與閥座之間的持續密封推力，并受助于管線(xiàn)壓力保持密封。
◆氣動(dòng)+手動(dòng)驅動(dòng)裝置，安全可靠，一旦自動(dòng)控制失效，可通過(guò)手動(dòng)驅動(dòng)使閥門(mén)動(dòng)作。

電站截止閥密封面堆焊工藝在工藝試驗過(guò)程中找出了易產(chǎn)生缺陷的原因。

①焊材表面污染。

②焊材吸濕。

③母材及填充金屬內含有較多雜質(zhì)和油污。

④閥體焊接部位剛性大(特別是DN32～50mm)。

⑤預熱及焊后熱處理工藝規范選用不當。

⑥焊接工藝參數選用不當。

⑦焊接材料選擇不當等。

電站截止閥密封面堆焊工藝
1.電站截止閥出廠(chǎng)時(shí)已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止氣源接通是方向搞錯，用戶(hù)在次接通氣源后，先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置，在按氣動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向一致即可。
2.電站截止閥在出廠(chǎng)前均經(jīng)嚴格調試，用戶(hù)在復檢密封性能時(shí)，應將進(jìn)出口兩側均勻固定，關(guān)閉碟閥，對進(jìn)口側施壓，在出口側觀(guān)察有無(wú)泄露現象，在管道進(jìn)行強度實(shí)驗前，應將碟板打開(kāi)，防止損壞密封副。
3.電站截止閥出廠(chǎng)前雖經(jīng)嚴格檢查和實(shí)驗，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運輸途中自動(dòng)螺釘變位，需重新調整、氣動(dòng)、液動(dòng)等，請閱配套驅動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)。

電站截止閥密封面堆焊工藝

基體中高的合金元素含量能提供的抗腐蝕性和抗氧化性。鈷基合金不發(fā)生同素異形轉變，鈷基合金 的熔敷金屬處于熱態(tài) （650℃以下）時(shí)，其硬度降低并不明顯，只有當溫度升高到650℃以上時(shí)，硬度才明顯下降，當溫度恢復到熱態(tài)以下時(shí)，其硬度又回復到接近原始的硬度。 也就是當母材進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，密封面的性能不會(huì )損失。 電站閥門(mén)是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面， 由于密封面處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時(shí)易產(chǎn)生夾渣和裂紋等缺陷。根據需要采用加工試件方法進(jìn)行深孔堆焊d802工藝試驗。