之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業(yè)應用，現在介紹自力式調節閥密封面修護在我們使用自力式調節閥時(shí)，有些用戶(hù)會(huì )遇到自力式調節閥密封面受損的問(wèn)題，是什么原因造成自力式調節閥封面受損的。自力式調節閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動(dòng)作靈敏、密封性好、壓力設定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛的應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩壓或泄壓穩壓的自動(dòng)控制。為了適用不同工況的各種需要，自力式調節閥還設計生產(chǎn)出了用來(lái)控制溫度的自力式溫度調節閥及用來(lái)調節管道流量的自力式流量調節閥。自力式調節閥密封面受損的主要原因有以下幾種：
　　上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥安裝不正和維修不力：導致密封面工作不正常，自力式調節閥帶病運轉，過(guò)早地損壞了密封面。
　　選型不當和操縱不良：所引起的損壞。主要表現在沒(méi)有按工況前提選用自力式調節閥，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過(guò)大以及封閉過(guò)快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

　　密封面加工質(zhì)量不好：主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操縱不良引起的，密封面硬渡過(guò)高或過(guò)低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。
　　機械損傷：密封面在開(kāi)閉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發(fā)生。西門(mén)子閥門(mén)在封閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì )碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

　　介質(zhì)的沖蝕：它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì )強烈的浸蝕密封面。
　　電化學(xué)侵蝕：密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì )產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被侵蝕。
　　介質(zhì)的化學(xué)侵蝕：密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。

自力式調節閥密封面修護

自力式調節閥一般有單座( ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式兩種；作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。公稱(chēng)壓力有PN16. PN40. PN64；公稱(chēng)尺寸范圍DN20~300mm；泄漏量等級符合FCI-70-2：2006標準Ⅱ級、Ⅳ級、Ⅵ級；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調節從15 N2500kPa，可按需要組合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調壓閥組