之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業(yè)應用，現在介紹儲罐氮封裝置系統設計當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
　　當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。供氮裝置（見(jiàn)圖1），將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節流閥(4)、進(jìn)入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置（見(jiàn)圖2），該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。

　　儲罐氮封裝置系統設計泄氮工作原理：
　　上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。
　　說(shuō)明
　　氮封閥一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
　　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作
　　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致

儲罐氮封裝置系統設計閥體

執行器

性能

 儲罐氮封裝置系統設計
　　一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。 氮封閥安裝需要嚴把施工質(zhì)量，確保按圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工，盡量減少彎頭，提高取壓精度，那么，氮封閥安裝依據究竟是如何?

  打開(kāi)頂部調節螺栓保護套→往上旋轉調節螺栓→儲罐里的壓力開(kāi)始泄放→在儲罐壓力開(kāi)始泄放的同時(shí)觀(guān)察氮封閥是在哪個(gè)壓力點(diǎn)開(kāi)始補氮和關(guān)閉工作的，(如設定點(diǎn)高于要求的設定點(diǎn)，繼續以上操作，直至調整到所需的設定點(diǎn)，如設定點(diǎn)低于要求的設定點(diǎn)則往下旋轉調節螺栓，直至調整到規定的設定點(diǎn))→確認為工藝所需要的設定點(diǎn)后，需要鎖緊調整螺母，保持定壓→如果彈簧范圍在設定點(diǎn)內，經(jīng)過(guò)調整設定點(diǎn)無(wú)法達到設定值，那么需要購買(mǎi)氮封閥內部組件進(jìn)行更換，可能氮封閥內部組件已經(jīng)開(kāi)始老化。
  氮封閥安裝時(shí)合理選擇和設定氮封閥關(guān)閉壓力值的范圍，避免和呼吸閥開(kāi)啟壓力產(chǎn)生交集，防止氮封閥不關(guān)閉一直補氣(浪費氮氣、串氣)，呼吸閥不關(guān)閉一直排放(介質(zhì)浪費、火災隱患)。

儲罐氮封裝置系統設計閥門(mén)的選用說(shuō)明
氮封閥一般供氮壓力在 300－800KPa 左右，氮封設定壓力 1KPa，泄氮壓力 3KPa,呼吸閥呼氣壓力 5KPa,吸氣-0.8kpa;（注：供氮閥入口氮氣壓力必須≥300KPa；當低于 300KPa 時(shí)，供氮閥不起作用；當供氮閥入口壓力為零時(shí)，供氮閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。供氮閥入口氮氣壓力必須≤1MPa，當氮氣壓力≥1MPa 時(shí)，請在供氮閥前加裝 ZZY 型自力式減壓閥進(jìn)行減壓。罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作；泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致；一般供氮閥選用 ZZDG 型，泄氮閥選用 ZZDX 型，呼吸閥采用 ZZFX 防爆阻火呼吸閥。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調壓閥組