之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業(yè)應用，現在介紹圓錐形瀝青旋塞閥設計規范圓錐形密封副之間的泄漏間隙可通過(guò)用力將閥塞更深地壓人閥座來(lái)調整。當閥塞與閥體緊密接觸時(shí)，閥塞仍可旋轉，或在旋轉前從閥座提起旋轉90，而后再壓入密封。圓錐形旋塞閥是在圓柱形旋塞閥的基礎上發(fā)展起來(lái)的旋塞閥。圓錐形旋塞閥密封副之間的泄漏間隙可通過(guò)力將閥塞更深入地壓入閥座來(lái)調整。當旋塞與閥體緊密接觸時(shí)，旋塞仍可旋轉，或在旋轉之前將旋塞提起旋轉90°，然后再壓入密封。根據炭素生產(chǎn)中瀝青用閥必須具備耐高溫、耐磨損、對粘性物料有很好密封能力的特點(diǎn),閥門(mén)結構中不能存在空腔死區,不采用金屬硬密封,而采用軟密封時(shí),密封材料應能盡可能地適應高溫.在炭素工業(yè)實(shí)踐中,閘閥、球閥作為瀝青閥有著(zhù)無(wú)法克服的缺陷.而旋塞閥以突出特點(diǎn)在與瀝青相近工藝條件下的成功應用,證明其是一種非常完善的炭素瀝青閥.

圓錐形瀝青旋塞閥設計規范
（1）緊定式錐形旋塞閥
緊定式錐形旋塞閥（圖7-12）的結構zui為簡(jiǎn)單， 僅由閥體和旋塞組成，旋塞下端伸出閥體外，并加工出螺紋，當擰緊緊固螺母時(shí)，將旋塞往下拉，使其壓緊在閥體密封面上。
緊定式錐形旋塞閥不帶填料，旋塞與閥體密封面間靠本體金屬來(lái)密封。密封力靠擰緊旋塞下面的螺母來(lái)實(shí)現。為了使用較小的預緊力便能達到密封，旋塞和閥體密封面的表面粗糙度精度一定要盡量高，而且
幾何形狀誤差也一定要小，錐度配合一定要準，才能使該類(lèi)旋塞閥實(shí)現密封。
緊定式錐形旋塞閥易于維修和清理，維修或清理時(shí)，松開(kāi)下面的螺母，退出墊圈，旋塞便可從閥體中取出進(jìn)行維修或清理。
緊定式錐形旋塞閥只適用于低壓場(chǎng)合，目前已很少采用。
（2）填料式錐形旋塞閥
填料式錐形旋塞閥（圖7-13）結構簡(jiǎn)單，僅由閥體、旋塞、填料和壓蓋等部件組成，當擰緊壓蓋上的螺母將填料壓緊時(shí)，也同時(shí)壓緊了旋塞與閥體的密封面，達到密封的目的。旋塞下面的螺母起到旋塞與閥體密封面之間配合松緊的調節作用。
填料式錐形旋塞閥是使用非潤滑的金屬密封件， 由于這種閥門(mén)密封副間的摩擦較大，為保證旋塞在閥體內能夠轉動(dòng)自如，其許用密封載荷受到一定限制。 因此密封面的泄漏間隙相對較大，故這種閥只有使用在具有表面張力和黏性較高的液體時(shí)才能達到滿(mǎn)意的密封效果。但是，如果在組裝前將旋塞涂上一層密封脂，那么這種閥也可用于潮濕氣體，例如潮濕的含油壓縮空氣。填料式錐形旋塞閥密封性能較好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公稱(chēng)壓力PN10工況。

圓錐形瀝青旋塞閥設計規范
1)上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥緊定式圓錐形。旋塞閥不帶填料，閥塞與閥體密封面間的密封依靠擰緊旋塞下面的螺母來(lái)實(shí)現，一般用于PN≤0．6MPa的場(chǎng)合。
2)填料式圓錐形旋塞閥。如圖3—254所示。填料式圓錐形旋塞閥閥體內帶有填料，通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現閥塞和閥體密封面之問(wèn)的密封。這種填料式圓錐形旋塞閥的密封性能較好，大量用于公稱(chēng)壓力1.0～1．6MPa的場(chǎng)合。閥體下面的螺釘起到閥塞和閥體之間配合松緊的調節作用。
3)油封式圓錐形。油封式圓錐形旋塞閥由于采用了強制潤滑，用油槍把密封脂強制注入閥塞和閥體內的油槽，使閥塞和閥體的密封面間形成一層油膜，從而提高旋塞閥的密封性能，并且使開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)省力，同時(shí)亦可防止密封面受到損傷，起到保護密封面的作用。所用潤滑脂的成分，可根據工作介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度而定。該類(lèi)旋塞閥的公稱(chēng)壓力為C1150～C1300級，公稱(chēng)通徑為15～300mm。廣泛應用于輸油和輸氣管線(xiàn)。

4)壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥
壓力平衡式倒圓錐形的閥塞和閥體之間的密封，主要依靠密封脂和介質(zhì)本身的壓力來(lái)實(shí)現。其公稱(chēng)壓力為C1150～C12500級，公稱(chēng)通徑為15～900mm。主要用于石油、天然氣的輸送管線(xiàn)。
5)聚四氟乙烯套筒密封圓錐形
為了克服潤滑旋塞閥的保養難題，就研制出錐形。在該閥中，閥塞于鑲在閥體內的聚四氟乙烯套筒內旋轉，聚四氟乙烯套筒避免了閥塞的粘滯。不過(guò)由于密封面積大和密封應力高，操作力矩仍較大。但另一方面，由于密封面積大，即使在密封表面上有某些損壞仍能較好地防止泄漏。正因為如此，這種閥堅固耐用。
由于使用聚四氟乙烯套筒，也可使閥門(mén)利用那些在其他場(chǎng)合中由于互相接觸會(huì )產(chǎn)生粘滯的貴重材料。此外，這種閥很容易在現場(chǎng)進(jìn)行修理，閥塞也無(wú)需進(jìn)行研磨。
6)三通式或四通式圓錐形旋塞
三通式或四通式錐形旋塞閥多為填料式或油封式錐形旋塞。主要多用于需分配介質(zhì)的場(chǎng)合。
7)高溫耐磨旋塞閥
該類(lèi)旋塞閥的閥體、閥蓋用鉻鎳鈦耐熱鋼制成，其閥塞用鉻鉬合金鋼制成，其閥座密封圈用鉻鎳鈦耐熱鋼堆焊硬質(zhì)合金制成。開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，先用杠桿手柄微微抬起閥塞，然后再用手輪旋轉閥塞90。，達到開(kāi)啟或關(guān)閉旋塞閥的目的。該閥的公稱(chēng)壓力為1．6MPa，公稱(chēng)通徑為50-1OOmm，工作溫度為≤580℃，適用介質(zhì)為含砂重油。旋塞閥首先是一種封閉件或者柱塞形的旋轉閥，一般是需要經(jīng)過(guò)旋轉九十度角使閥塞上的通道口與閥體上的相同，又或者分割開(kāi)來(lái)起到開(kāi)啟或者封閉的作用，在瀝青攪拌站中旋塞閥的形狀一般是圓柱體或者是圓錐體。

圓錐形瀝青旋塞閥設計規范
超稠油,在黏溫性質(zhì)、四組分及摻稀降黏效果分析的基礎上,考察不同分散體系對稠油分散性的影響,為摻入介質(zhì)優(yōu)化提供理論指導,提出適合高含瀝青質(zhì)超稠油開(kāi)采的摻入介質(zhì)體系。結果表明,TH12419超稠油高黏、高含瀝青質(zhì),與稀油無(wú)法混合均勻;芳烴有利于瀝青質(zhì)顆粒分散,正庚烷體系加入50%的芳烴后,平均粒徑由6 058. 1 nm降低到2 540. 6 nm;稀油中加入SDM-2芳烴體系后可與TH12419超稠油混合均勻且黏度大幅度降低,SDM-2占摻入介質(zhì)含量30%時(shí),黏度為1 560 m Pa·s,具有較好的流動(dòng)性。因此,對于高含瀝青質(zhì)超稠油的開(kāi)采,建議在稀油中加入芳烴體系,利于瀝青質(zhì)顆粒的分散,實(shí)現降黏的目的。試驗選取軟化點(diǎn)小于80℃的70#道路瀝青以及SBS改性瀝青，分別采用水和乙二醇做加熱介質(zhì)進(jìn)打軟化點(diǎn)測試，研究不同加熱介質(zhì)對軟化點(diǎn)測定值的影響。
對于這兩種瀝青，分別采用水與乙二醇做加熱介質(zhì)所得到的軟化點(diǎn)測試結果差值均在1℃左右。差值均為正值，這說(shuō)明對于同-種瀝青，用乙二醇做加熱介質(zhì)比用水做加熱介質(zhì)測得的軟化點(diǎn)偏高，高出的部分雖然未超出GB/4507-2014及T0606-2011的重復性要求，但是應充分認識到這個(gè)差值不是隨機誤差，應歸為系統誤差。

乙二醇與甘油作為加熱介質(zhì)的軟化點(diǎn)對比
試驗選取軟化點(diǎn)在80~157℃之間的密封膠瀝青和高黏度改性瀝青，分別采用乙二醇和甘油做加熱介質(zhì)進(jìn)行軟化點(diǎn)測試，研究不同加熱介質(zhì)對軟化點(diǎn)測定值的影響。
對于密封膠瀝青，分別采用乙二醇與甘油做加熱介質(zhì)所得到的瀝青軟化點(diǎn)測試結果差值在3.3℃左右；而對于高黏度改性瀝青，兩種加熱介質(zhì)所得軟化點(diǎn)測試結果差值在4.5℃左右，均超出了GB/T4507-2014及T0606-2011的重復性要求。而且通過(guò)對不同種瀝青分別采用乙二醇或甘油做加熱介質(zhì)所得軟化點(diǎn)值的差值進(jìn)行作圖分析，可以看出，不同種瀝青采用兩種加熱介質(zhì)測得的軟化點(diǎn)差值相差較大，由此可得出采用乙二醇或甘油做加熱介質(zhì)測得的軟化點(diǎn)的差值是隨著(zhù)瀝青種類(lèi)的不同而不同的，即加熱介質(zhì)的改變對不同種瀝青軟化點(diǎn)的影響程度不同。

圓錐形瀝青旋塞閥設計規范

　　用戶(hù)在瀝青攪拌站中如果看到通道是矩形的，那么一般是在圓柱形的閥塞中，如果是梯形的通道則是錐形的閥塞。對于旋塞閥來(lái)說(shuō)不同的結構都是為了使其結構變得輕盈，主要作用是用來(lái)堵截或者接通介質(zhì)，另一種用法是分流的使用。
　　旋塞閥在瀝青攪拌站中由于操作敏捷又簡(jiǎn)便，因此頻繁的操作也不會(huì )有問(wèn)題的出現，旋塞閥還具有其它特點(diǎn)，比如流體阻力小、結構簡(jiǎn)單、維修方便、密封性能好及無(wú)振蕩、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。在瀝青攪拌站中旋塞閥的使用對于方向的約束是*沒(méi)有的，因此在設備中運用十分巧妙。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調壓閥組