石化裝置閥門(mén)安裝要求閥門(mén)是在流體系統中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門(mén)是使配管和設備內的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。石油化工企業(yè)工藝管線(xiàn)流程錯綜復雜，經(jīng)常存在一條工藝管線(xiàn)多個(gè)用途，同時(shí)還存在一條工藝管線(xiàn)分段運行，各司其職，而連接工藝管線(xiàn)的閥門(mén)多數為普通閘板閥，無(wú)法通過(guò)DCS系統操控，需要工人現場(chǎng)進(jìn)行操作，油品動(dòng)向變更也只能通過(guò)日記形式進(jìn)行記錄。
石油化工企業(yè)自2007年全面執行“生產(chǎn)受控”，對于各類(lèi)單項作業(yè)、通用設備操作等均執行“操作卡”，即工人在執行作業(yè)時(shí)按照操作卡步驟逐一進(jìn)行操作并確認，避免流程改錯而造成的生產(chǎn)事故，然而“操作卡”在執行過(guò)程中仍存在很多弊端，如：操作工人及確認人員記錯現場(chǎng)工藝流程，改錯閥；工人手持操作卡，邊操作邊確認，影響操作，易發(fā)生傷損事件等等。而對于哪些工藝流程正在運行，哪些工藝流程正處于閑置狀態(tài)，也只能通過(guò)翻看日記進(jìn)行了解，一旦出現漏記或記錯等現象，在再次進(jìn)行流程變更時(shí)會(huì )發(fā)生串油、憋壓、抽空、損壞設備等事件，從而造成嚴重的生產(chǎn)事故、質(zhì)量事故。

石化裝置閥門(mén)安裝要求
1、閥門(mén)存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風(fēng)的室內，且堵塞通路兩端。
2、閥門(mén)應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的閥門(mén)，應對其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看閥門(mén)密封面是否磨損，并根據情況進(jìn)行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過(guò)時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。
6、應對閥門(mén)的密封性能進(jìn)行試驗，確保其性能。
7、運行中的閥門(mén)應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)現象。
8、如手輪丟失，應及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預緊間隙。
10、如果閥門(mén)使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門(mén)上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門(mén)的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應齊全完好。
12、保溫夾套應無(wú)凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門(mén)，避免對其敲打，或者支撐重物等。

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種石油化工多閥門(mén)確認系統，以解決現有技術(shù)中的通過(guò)工人手持操作卡記錄閥門(mén)工況容易出現生產(chǎn)事故的問(wèn)題。在選用石油化工裝置的閥門(mén)時(shí)，需要注意一下特殊的要求，主要如下。
一、用于工藝物料及極度、高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道的球閥、旋塞閥及其他通用結構的特種閥門(mén)，應有防火、防靜電結構。 
二、具有軟質(zhì)密封的閥門(mén)，其密封件的壓力溫度參數應符合管道設計條件的要求。 
三、對于系統系統閥門(mén)（止回閥除外），應選用加長(cháng)閥蓋結構。 
四、對于低溫系統的彈性閘板閘閥，應在其高壓側的閥盤(pán)上開(kāi)一個(gè)排氣孔。
五、帶螺紋閥蓋的閥門(mén)，不應用于極度、高度危害介質(zhì)和液化烴管道。

為了實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型的提供了一種石油化工多閥門(mén)確認系統，包括：閥門(mén)編碼模塊，所述閥門(mén)編碼模塊設置有用于表示閥門(mén)的電器元件，所述電器元件具有編碼值，所述編碼值與現場(chǎng)閥門(mén)一一對應；控制模塊，所述控制模塊與所述閥門(mén)編碼模塊電連接以根據現場(chǎng)閥門(mén)的使用需求對所述閥門(mén)編碼模塊內對應的電器元件進(jìn)行控制；存儲模塊，所述存儲模塊與所述控制模塊電連接以記錄所述控制模塊的控制動(dòng)作。