之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業(yè)應用，現在介紹石化裝置閥門(mén)設計探討石化工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是為國民經(jīng)濟各行業(yè)提供燃料和重要原材料的行業(yè)。在石化生產(chǎn)中，石化裝備的技術(shù)發(fā)展將對石化工業(yè)發(fā)展有重要作用?；どa(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點(diǎn)，工況復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，閥門(mén)一旦出現故障，輕者導致介質(zhì)泄漏，重者導致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。所以，科學(xué)合理地選擇閥門(mén)既能降低裝置的建設費用，又保證生產(chǎn)安全運行。

石化裝置閥門(mén)設計探討閥門(mén)選型的要點(diǎn)
1、明確閥門(mén)在設備或裝置中的用途
確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。
2、正確選擇閥門(mén)的類(lèi)型
閥門(mén)型式的正確選擇是以設計者對整個(gè)生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門(mén)類(lèi)型時(shí)，設計人員應首先掌握每種閥門(mén)的結構特點(diǎn)和性能。
3、確定閥門(mén)的端部連接
在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種常用。螺紋連接的閥門(mén)主要是公稱(chēng)通徑在50mm以下的閥門(mén)，如果通徑尺寸過(guò)大，連接部的安裝和密封十分困難。
法蘭連接的閥門(mén)，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門(mén)笨重，價(jià)格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。
焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門(mén)拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用于通常能長(cháng)期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場(chǎng)合。
4、閥門(mén)材質(zhì)的選擇
選擇閥門(mén)的殼體、內件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應掌握介質(zhì)的清潔程度（有無(wú)固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門(mén)的有關(guān)規定。
正確合理的選擇閥門(mén)的材質(zhì)可以獲得閥門(mén)經(jīng)濟的使用壽命和的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4。
5、其它
除此之外，還應確定流經(jīng)閥門(mén)流體的流量及壓力等級等，利用現有的資料（如閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等）選擇適當的閥門(mén)。

    一、石化裝置閥門(mén)設計探討我國石化工業(yè)發(fā)展預測
    經(jīng)測算，國民經(jīng)濟每增長(cháng)1%，對石油產(chǎn)品的需要增長(cháng)0.8％～1％。2003年我國生產(chǎn)原油1.7億t，進(jìn)口9000萬(wàn)t，加工原油2.4億t，基本滿(mǎn)足國內需要。生產(chǎn)乙烯560萬(wàn)t，滿(mǎn)足國內需要50%。其中中國石化集團生產(chǎn)原油3816萬(wàn)t，加工原油1.23億t，生產(chǎn)乙烯414萬(wàn)t。為了保證國民經(jīng)濟持續穩定發(fā)展，預計2005年原油加工能力達到2.9億t；2010年我國原油加工能力將達到3.5億t，成品油滿(mǎn)足國內需求。2005年乙烯生產(chǎn)能力達到900萬(wàn)t，滿(mǎn)足國內需求50%；2010年乙烯生產(chǎn)能力將達到1400萬(wàn)t，滿(mǎn)足國內乙烯需求的56%。為此石化工業(yè)將加快調整步伐，實(shí)現大型化、集約化和一體化，提高競爭能力。
    今后石化生產(chǎn)規模將進(jìn)一步大型化，單系列煉油裝置規模將達到1000萬(wàn)t/a以上，乙烯生產(chǎn)單系列規模將達到80～100萬(wàn)t/a。"十一五"期間，將對鎮海、上海、燕山、高橋、金陵、揚子、茂名、廣州、齊魯、福建、大連、蘭州等煉油廠(chǎng)進(jìn)行改造，使之形成具有競爭力的千萬(wàn)噸級煉油基地，還要在青島、海南等地新建一批500～1000萬(wàn)t/a大型煉油廠(chǎng)。發(fā)展以乙烯、芳烴和三大合成材料為主線(xiàn)的石油化工，將重點(diǎn)建成若干個(gè)百萬(wàn)噸乙烯和百萬(wàn)噸芳烴的生產(chǎn)基地。為此要繼續對原有乙烯工廠(chǎng)繼續進(jìn)行改造，抓緊建成揚巴（南京）、賽科（上海）、福建、惠州、天津、鎮海等80～100萬(wàn)t/a大型乙烯項目。其中，即將改造的茂名100萬(wàn)t乙烯項目，總投資43億元，2006年完成。正在建設的中外合資揚子－巴斯夫60萬(wàn)t乙烯項目，總投資214億元，2004年將全部建成；中外合資上海－BP 90萬(wàn)t乙烯項目，總投資223億元，2005年全面建成；中外合資惠州80萬(wàn)t乙烯項目，總投資355億元，2005年全面建成。即將建設的福建800萬(wàn)t煉油和80萬(wàn)t乙烯項目，總投資315億元，2007年全部建成。鎮海和天津80萬(wàn)t乙烯項目也將在"十一五"啟動(dòng)。
    二、石化裝置閥門(mén)設計探討石化工業(yè)發(fā)展對石化裝備工業(yè)提出更高的要求
    世界科技進(jìn)步日新月異，石化領(lǐng)域的科技發(fā)展將更加迅速，高技術(shù)在石化產(chǎn)業(yè)的應用不斷深入，每隔3～5年就有新的工藝技術(shù)產(chǎn)生，逐步形成自己的核心技術(shù)和專(zhuān)有技術(shù)。隨著(zhù)石化技術(shù)進(jìn)步的加快，石化裝備業(yè)也在不斷開(kāi)發(fā)新的石化裝備技術(shù)來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。
    目前建設一個(gè)石化裝置，工程建設投資達到5～10億元；建設一套千萬(wàn)噸級煉油廠(chǎng)需要投資90億元；建設一套百萬(wàn)噸級乙烯廠(chǎng)，總投資達到200多億元。老裝置改造和新建裝置都對設備提出了更高要求。在石化工程建設中，設備投資占工程建設投資的50%左右，據初步統計今后每年全國石化裝備的投入將達到300億元，"十一五"期間設備投資將達到1500億元。預計"十一五"期間需要石化設備達230萬(wàn)t，投資約475億元，壓縮機的需要量達2000多臺，石化行業(yè)需要各種工業(yè)泵達40,000多臺。
    上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥上石化設備（反應器、塔器、換熱器）技術(shù)發(fā)展，根據石化工藝技術(shù)發(fā)展的要求，對各種石化設備進(jìn)行了反應動(dòng)力學(xué)、流體力學(xué)、傳質(zhì)和傳熱機理、分離和干燥原理研究和設計計算研究，開(kāi)發(fā)了設備的設計軟件包和計算機程序，進(jìn)行設備的結構設計，建立石化設備實(shí)驗基地，通過(guò)試驗完成設備結構設計，開(kāi)發(fā)了從單機設備到單元設備的設計技術(shù)。

石化裝置閥門(mén)設計探討其中：
    （1）反應設備的發(fā)展趨勢向著(zhù)由經(jīng)驗放大走向數學(xué)模擬放大，實(shí)現大型化、結構簡(jiǎn)單化、操作自動(dòng)化、研究方法趨向綜合化方向發(fā)展。
    （2）換熱設備的性能對石化產(chǎn)品質(zhì)量、能量利用率以及系統的經(jīng)濟性和可靠性起著(zhù)重要的作用。列管式、板式、板殼式、板翅式換熱器以及各類(lèi)**換熱器的發(fā)展十分迅速，工業(yè)發(fā)達國家換熱器熱回收率**可達96%。隨著(zhù)工業(yè)裝置的大型化及**化，換熱器也趨于大型化，并向低溫差、低壓力損失方向發(fā)展。
    （3）塔器技術(shù)將向著(zhù)設備開(kāi)發(fā)的**化、復合化、塔內件匹配**化、過(guò)程傳遞行為模型化、工程設計方法科學(xué)化等方向發(fā)展。
    （4）離心壓縮機容量不斷增大，以滿(mǎn)足石化生產(chǎn)規模不斷擴大的要求；隨著(zhù)新技術(shù)的發(fā)展，新型氣體密封、磁力軸承和無(wú)潤滑聯(lián)軸器的出現，不斷開(kāi)發(fā)高壓壓縮機和小流量壓縮機產(chǎn)品；進(jìn)一步研究三元流動(dòng)理論，不僅應用到葉輪設計，還發(fā)展到葉片擴壓器靜止元件設計中，以期達到**的機組效率；低噪音化，采用噪音防護以改善操作環(huán)境。
    （5）往復式活塞壓縮機發(fā)展方向為大容量、高壓力、結構緊湊、能耗少、噪聲低、效率高、可靠性高、排氣凈化能力強方向發(fā)展；普遍采用撬裝無(wú)基礎、全罩低噪音設計，大大節約安裝、基礎和調試費用；不斷開(kāi)發(fā)變工況條件下運行的新型氣閥，氣閥壽命大大提高；在產(chǎn)品設計上，應用壓縮機熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)計算軟件和壓縮機工作過(guò)程模擬軟件等提高了計算準確度，通過(guò)綜合模擬模型預測壓縮機在實(shí)際工況下的性能參數，以提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功率。
    （6）石化用泵發(fā)展方向主要是大型化、高速化、機電一體化及泵產(chǎn)品成套化；標準化、系列化和通用化；多品種、性能廣；壽命長(cháng)及高可靠性；**率、小型化；泵用密封、軸承生產(chǎn)大型化和專(zhuān)業(yè)化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵、屏蔽泵技術(shù)發(fā)展很快，可以滿(mǎn)足石化生產(chǎn)的特殊需要。
    （7）閥門(mén)向大型化、高參數化、自動(dòng)化和成套化方向發(fā)展；產(chǎn)品系列不斷增加，新產(chǎn)品不斷涌現，如緊急切斷閥、快速關(guān)閉閥、防火閥、水冷閥等，基本參數有很大提高。
    生產(chǎn)規模的大型化要求石化設備進(jìn)一步大型化。設備大型化促使設備設計技術(shù)、制造和檢驗技術(shù)、運輸技術(shù)、現場(chǎng)組裝和熱處理技術(shù)以及新材料有較大的發(fā)展。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調壓閥組