之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業(yè)應用，現在介紹罐區氮封裝置改造方案通過(guò)對甲醇罐區工藝裝置及運行過(guò)程風(fēng)險分析，得出目前甲醇儲罐氣相空間存在爆炸性混合氣體原因，從而可知甲醇罐區存在重大安全隱患，必須立即整改，進(jìn)而通過(guò)增加氮封裝置，并對氮封裝置結構及工作過(guò)程進(jìn)行系統分析，總結分析出該裝置安全*特性以及氮封裝置投運后對提高甲醇罐區安全運行并有效降低事故風(fēng)險等級提供有力保障。 常壓醋酸儲罐設置氮封，氮氣自公用工程管網(wǎng)來(lái)經(jīng)兩個(gè)自力式壓力調節閥減壓后進(jìn)入儲罐，儲罐罐頂設呼吸閥V-18-4A同時(shí)側面設水封罐（AAC-7011A指向的罐子），利用呼吸閥和水封罐同時(shí)調整儲罐的壓力，罐內氣相（氮氣及揮發(fā)的醋酸蒸汽）經(jīng)AAC-7007A進(jìn)入排出氣總管，排出氣總管進(jìn)T-2717洗滌塔，用水吸收氮氣中的醋酸蒸汽，洗滌后的氮氣排空，稀醋酸進(jìn)污水坑在儲罐上設置氮封系統裝置，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。
罐區氮封裝置改造方案儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.5~0.6MPa。

二、罐區氮封裝置改造方案工藝方案
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥以4臺輕質(zhì)油內浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：
1.內浮頂儲罐改造
1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿(mǎn)足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007-2007確定（見(jiàn)表一）。呼吸量除滿(mǎn)足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。
3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開(kāi)口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應加導向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

2.罐區氮封裝置改造方案工藝流程
1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補充氮氣；當氮封閥需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣，壓力高于1.5KPa時(shí)，通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排（短時(shí)間連續補充氮氣）。
2）當氮封閥事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內壓力超過(guò)1.5Kpa時(shí)，通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時(shí)開(kāi)啟時(shí)，造成罐內壓力降低至-0.3Kpa時(shí)，通過(guò)帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5Kpa）。
3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。
4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時(shí)，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。
5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。
6）阻火器應選用安全性能滿(mǎn)足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應大于0.3KPa。

罐區氮封裝置改造方案本文闡述了天津石化公司化工部油品裝置中的罐區增加氮封系統的創(chuàng )新，同時(shí)利用霍尼韋爾公司EPKS分散控制系統實(shí)現了過(guò)程參數的集中采集、遠程監視和實(shí)時(shí)控制。重點(diǎn)論述了系統的組成和控制方案，對更新改造的問(wèn)題進(jìn)行了分析和攻關(guān)。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調壓閥組