1 之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業(yè)應用，現在介紹大口徑液控三偏心蝶閥結構設計概述
        隨著(zhù)我國經(jīng)濟和電力行業(yè)的飛速發(fā)展，對高性能、大口徑液控蝶閥的需求越來(lái)越大。液控蝶閥主要應用于水電站水輪機進(jìn)口，或水利、電力和給排水等各類(lèi)泵站的水泵出口。工作時(shí)，液控蝶閥與管道主機連鎖控制，按照水力過(guò)程控制原理，通過(guò)電氣控制系統預設的啟閉控制程序，實(shí)現管路的截止，有效消除水錘對管路的沖擊，起到保護管路系統安全的作用。
        2 大口徑液控三偏心蝶閥結構設計結構特性
        液控蝶閥主要由三偏心金屬密封蝶閥、機械傳動(dòng)裝置、液壓油缸、液壓泵站和電氣控制系統等組成（圖1）。分水電站用液控蝶閥和泵站用液控蝶閥,是一種集機-電-液控制于一體，性能*、控制完善、工作可靠的管路控制設備，是一種智能型的閥門(mén)，可應用于水電站，作水輪機進(jìn)水控制閥，起導通和截止作用；或應用于泵站，作水泵出口控制閥，起導通、截止和止回作用。
該閥用于水輪機進(jìn)口時(shí)，能與機組實(shí)現聯(lián)動(dòng)，作連通和截斷水流用，開(kāi)啟為油壓驅動(dòng)，開(kāi)閥力矩大，開(kāi)啟平穩，速度可調，全開(kāi)后自動(dòng)鎖定在全開(kāi)位置，蝶板不抖動(dòng)，流阻小，不會(huì )因水流擾動(dòng)或控制系統故障突然自動(dòng)關(guān)閉導致機組事故停機。按預先調定的程序關(guān)閥，關(guān)閥分兩個(gè)階段，先快關(guān)大部分行程，快速截斷大部分水流，防止水輪機甩負載后飛逸；后慢關(guān)剩余行程，減免水錘危害，有效地保護水輪機組的正常工作，快關(guān)、慢關(guān)的行程及速度均可方便調節，調節的范圍能滿(mǎn)足水電站工況的需要，是目前*的水輪機進(jìn)口控制設備。
該閥用于水泵出口時(shí)，與水泵實(shí)現泵閥聯(lián)動(dòng)，可方便實(shí)現先啟泵后開(kāi)閥或先開(kāi)閥后啟泵。在停泵或水泵事故跳閘時(shí)能可靠關(guān)閉，防止水體倒流，起到一閥代替兩閥（閘閥和止回閥）的功能。在控制上，依用戶(hù)工況需要，可實(shí)現停電（跳閘）自動(dòng)關(guān)閥或停電(跳閘)手動(dòng)關(guān)閥的功能。分快關(guān)和慢關(guān)兩階段關(guān)閉，快關(guān)行程、快關(guān)時(shí)間、慢關(guān)行程、慢關(guān)時(shí)間均可調節，可*水泵工況運行需要。有效防止停泵后大量水體倒流、水泵反轉超速，并減免水錘危害,是泵站*閥門(mén)。
韶閥牌   系列液控止回蝶閥采用液壓驅動(dòng)，油壓高,接力器體積小,結構緊湊。按工況需要，可提供全開(kāi)后的機械鎖定裝置。開(kāi)閥時(shí)，蝶板打開(kāi)，系統同時(shí)舉起一個(gè)重錘，關(guān)閥時(shí)利用舉起的重錘蓄能關(guān)閉，無(wú)需大型蓄能罐。因此關(guān)閥無(wú)需動(dòng)力油源，關(guān)閥動(dòng)力直觀(guān)可見(jiàn)，液壓系統簡(jiǎn)單、可靠。
蝶板采用合理的雙偏心設計，使關(guān)閥時(shí)能夠利用動(dòng)水的作用力（加上重錘的重力勢能）幫助閥門(mén)關(guān)閉，既減少了重錘體積，又提高了關(guān)閥可靠性。閥門(mén)配備了手搖泵和手動(dòng)關(guān)閥裝置，必要時(shí)可手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥。隨閥配備的電氣控制箱用于就地控制操作。液控蝶閥可實(shí)現就地、遠程和聯(lián)動(dòng)控制。

        2.1 大口徑液控三偏心蝶閥結構設計三偏心金屬密封蝶閥
        三偏心金屬密封蝶閥主要由閥體、蝶板、密封圈和閥桿等組成（圖2）。閥桿旋轉中心與閥體軸向中心（管）之間有一個(gè)偏離X，閥桿旋轉中心與閥座密封面之間的偏離Y，密封錐面中心線(xiàn)與管道軸線(xiàn)間夾角θ。偏心X和Y的結合產(chǎn)生了一種凸輪效應。當閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，蝶板可以快速脫離閥座，有效的減小了蝶板與閥座的磨損，降低了閥門(mén)的開(kāi)關(guān)力矩。三偏心金屬密封蝶閥具有啟閉靈活，力矩小，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

        2.2 機械傳動(dòng)裝置
        機械傳動(dòng)部分主要由箱體、箱蓋、開(kāi)關(guān)指示、齒輪、齒條、齒條座和調整座等組成，齒輪齒條傳動(dòng)將液壓缸的直線(xiàn)推力運動(dòng)轉換成閥門(mén)的圓周運動(dòng)，驅動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行啟閉動(dòng)作。
        2.3 液壓油缸部分
        液壓油缸部分主要由缸體、活塞、活塞桿、缸頭和缸蓋等組成。液壓缸將液壓能轉換成機械能，使機械實(shí)現直線(xiàn)往復運動(dòng)。
        2.4 液壓泵站部分
        液壓泵站主要由油箱、液壓集成塊、電機、高壓油泵、蓄能器和管路等組成。根據液控蝶閥的動(dòng)作要求，液控泵站主要由兩條控制油路和一條輔助油路控制閥門(mén)的啟閉、緩閉和游動(dòng)等動(dòng)作。
        2.5 電氣控制部分
        電氣控制部分主要由控制箱柜、低壓電器、可編程控制器（PLC）和轉換電源等組成?？刂葡到y以PLC為核心，可提供對單個(gè)蝶閥的現場(chǎng)手動(dòng)和遠距離手動(dòng)，可接受來(lái)自DCS的控制信號，與循環(huán)水泵配合聯(lián)動(dòng)。提供蝶閥卡澀報警，蓄能器壓力低和異常報警，過(guò)扭矩報警，油源濾油器堵塞報警，油箱液位超高或超低報警等功能。執行開(kāi)閥操作時(shí)，如在規定時(shí)間內蝶閥未能正常開(kāi)啟，可實(shí)現聯(lián)動(dòng)停循環(huán)水泵。

        3 大口徑液控三偏心蝶閥結構設計設計
        3.1 蝶閥
        （1）殼體小壁厚
        鋼及合金鋼圓形閥體（圖3）的小壁厚tB為
       
        式中 p———計算壓力，MPa
        Dn———計算內徑，mm
       ［σL］———許用拉應力，MPa
        C———腐蝕余量，mm

        （2）蝶板
        上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥三偏心蝶閥的蝶板（圖4）受力比較復雜，采用估算法算出蝶板的厚度，然后用Solidworks或有限元分析軟件進(jìn)行校核，確定蝶板的合適尺寸。液控緩閉蝶閥是目前國內外較*管路控制設備，生要安裝于水電站水輪機進(jìn)口.用作水輪機迸口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類(lèi)泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí)，閥門(mén)與管道主機配合，按照水力過(guò)渡過(guò)程原理，通過(guò)預設的啟閉程序，有效消除管路水錘,實(shí)現管路的可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。
本公司生產(chǎn)的液士空緩閉蝶閥流阻系數小、智能化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類(lèi)產(chǎn)品性能的基礎上，引入閥門(mén)、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果，厚積而薄發(fā)，開(kāi)發(fā)出來(lái)的新一代智能化節能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚，并可根據用戶(hù)的特殊要求單獨進(jìn)行設計，多方位滿(mǎn)足廣大用戶(hù)對該類(lèi)產(chǎn)品的需要。
該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn):
1、可取代水泵出日處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能且機、電、液系統集成為一個(gè)整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無(wú)需另外配置即可以作為一個(gè)獨立的系統單機就地調試、控制;也可以作為集散性控制系統(DCS)的一個(gè)設備單元，通過(guò)I/O通道由中央計算機進(jìn)行尖中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實(shí)現聯(lián)動(dòng)操作;并配有手動(dòng)功能，無(wú)動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥，滿(mǎn)足特殊工況條件下的閥門(mén)調試、控制要求。
3、可控性好，調節范圍人、適應性強。電液控制系統設有多處調節點(diǎn)，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設置，保證在滿(mǎn)足開(kāi)、關(guān)閥條件時(shí)，閥門(mén)能夠白動(dòng)按預先設定的時(shí)問(wèn)、角度開(kāi)啟和分快、慢速度關(guān)閉。并能實(shí)現無(wú)電關(guān)閥，有效消除破J不性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統的壓力波動(dòng)，保障沒(méi)備的安全可靠運行。
4、主閥密封為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心，使閥門(mén)具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小l一]徑蝶板設計成流線(xiàn)型平板結構，大V-1徑蝶板設計面雙平板析架式結構，水流平順，閥門(mén)流阻系數小，節能效果明顯。
        （3）大口徑液控三偏心蝶閥結構設計閥桿力矩
        閥桿力矩M為  

   式中 MM———密封面間摩擦力矩，N·mm
        MC———閥桿軸承摩擦力矩，N·mm
        MT———密封填料摩擦力矩，N·mm
        MJ———靜水力矩，N·mm
        MD———動(dòng)水力矩，N·mm
        qM———密封面必需比壓，MPa
        R———蝶板密封半徑，mm
        bM———密封面接觸寬度，mm
        fM———密封面摩擦因數
        h———閥桿與蝶板中心的偏心距，mm
        FC———作用在閥桿軸承上的載荷，N
        fC———軸承摩擦系數
        bM———密封面接觸寬度，mm
        dF———閥桿直徑，mm
        D———蝶板直徑，mm
        ρ———介質(zhì)密度，N/mm3
        g———重力加速度，mm/s2
        mΦ———動(dòng)水力系數
        H———大靜壓水頭，mm
        
        qv———體積流量，m3/h
        A———管子截面積，m2
        t———關(guān)閥時(shí)間，s
        εΦ———蝶板開(kāi)度為Φ°時(shí)的流阻系數
        ε0———蝶板開(kāi)度為0°時(shí)的流阻系數
        V———介質(zhì)流速，mm/s
       （4）閥桿強度
        一般情況下，蝶閥的閥桿通常選用沒(méi)有臺階的整體棒料加工（圖5），其扭轉應力τN為  
        式中  W———抗扭斷面系數，mm3
        ［τN］———材料的許用扭轉應力，MPa
        （5）支架法蘭螺栓
        螺栓的組合設計有多種形式，應根據蝶閥支架的結構形式（圖6）進(jìn)行受力分析。

        單個(gè)螺栓載荷力Fo和螺栓小徑d為
       
  式中  Kn———安全系數
        Z———螺栓數量
        r———螺栓孔距中心半徑，mm
        μ———結合面摩擦系數
        ［σ］———材料的許用應力，MPa與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調壓閥組