1 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石油化工廠(chǎng)氮封閥門(mén)系統維護引言 
      在煉油或石油化工廠(chǎng)中，存放著(zhù)各種油品或石化產(chǎn)品。儲罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。
      氮封閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補充氮氣，同時(shí)被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。

2 石油化工廠(chǎng)氮封閥門(mén)系統維護氮封閥的工作原理
     如圖1所示，當氮封閥關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過(guò)內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行，這兩種形式的氮氣的氮氣來(lái)源壓力均為氮氣鋼瓶來(lái)的氮氣，氮氣壓力很高，但氮氣管道較細，均沒(méi)有減壓閥，而直接進(jìn)入自力式氮封閥，自力式氮封閥有自動(dòng)調壓的功能，沒(méi)有必要再在前面設置減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，我們控制在±500pa，對于貯槽的保護一種型式是通 過(guò)與自力式氮封閥配套的安裝在貯槽頂的氮封閥來(lái)控制的，該氮封閥也是由自力式調節閥廠(chǎng)家提供的，氮封閥的作用是配合自力式調節閥工作起到安全的作用，在壓力過(guò)高時(shí)，如當貯罐的壓力在+500pa時(shí)，雖然氮封閥停止進(jìn)入氮氣，但當貯罐繼續進(jìn)入物料時(shí)，貯罐的壓力上升，則貯罐內的物料通過(guò)氮封閥排出氣體，以維持貯罐內的氣體的壓力維持不超過(guò)+500pa，使貯槽不超壓，我們是不設安全閥的，而是通過(guò)氮封閥控制的，當貯罐壓力將低于－500pa時(shí)，自力式調節閥 進(jìn)入氮氣以使貯罐壓力不致過(guò)低。
    上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥還有一種形式則是自力式調節閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力也是控制±500pa，工作原理基本同上，當壓力達 到+500pa時(shí)，貯罐內的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內的壓力不超過(guò)+500pa，當貯罐內的壓力過(guò)低時(shí)，一方面自力式調節閥動(dòng)作補充氮氣到貯 罐，以維持氮氣壓力不致過(guò)低，萬(wàn)一自力式調節閥故障時(shí)，呼吸槽的另一個(gè)水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進(jìn)入貯罐，以維持貯罐壓力不致過(guò)低到 －500pa，避免了貯罐的吸弊，這種形式也沒(méi)有安全閥。上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來(lái)的超壓現象，也避免了貯罐負壓可能帶來(lái)的貯罐吸弊現象，確保了貯罐的安全。

      如圖2所示，氮封閥打開(kāi)時(shí)，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時(shí)，膜片因為感應壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導閥打開(kāi)，氮氣經(jīng)過(guò)孔板、氣導閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時(shí)氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過(guò)內部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導閥進(jìn)入儲罐。                 
      P1S1=P2S2 + F + G
      式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。
      當儲罐壓力下降較大時(shí)，由于流過(guò)氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續下降，當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí)，主閥打開(kāi)，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。

石油化工廠(chǎng)氮封閥門(mén)系統維護保養法則
· 安裝調節閥的*位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執行機構在一個(gè)垂直平面上。如果調節閥必須安裝在使閥桿水平移動(dòng)的位置，或者閥桿的移動(dòng)方向與水平面有一定的傾角時(shí)，就應該把執行機構支撐起來(lái)，使調節閥的各個(gè)部件都處于自然狀態(tài)。
·運行中的閥門(mén)應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)現象。
·保證氮封閥避免或消除應力，把應力導向遠離調節閥的地方。
·閥門(mén)上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門(mén)的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應齊全完好。
·閥門(mén)應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
· 對在爆炸性危險場(chǎng)所使用的調節閥和有關(guān)附件應檢查其安全運行情況
·要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運輸，用牢固的木箱裝運。
·閥門(mén)上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門(mén)的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應齊全完好。

說(shuō)  明
◇ 泄氮閥通常安裝在罐頂，口徑視情況與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇ 若用戶(hù)工況與造型手冊有異，望來(lái)電來(lái)郵與本廠(chǎng)技術(shù)人員
◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作

主要零件常用材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti、 HT200
閥座、閥桿：1Cr18Ni9Ti    Cr18Ni12Mo2Ti
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti、50CrVA
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
膜片：丁、乙炳、氟、耐油橡膠、硅膠、氟橡膠
閥芯：金屬部分：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、
軟密封部分：PTFE、石墨+PTFE
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯

 
注：  特殊要求可提供其他材料；•以上為常用材料，具體牌號以訂貨合同為準。
注：本系列調節閥采用模塊化設計，可采用不同組合、配用各種附件。

 3 故障分析及處理
    （1）某大芳烴裝置開(kāi)車(chē)初期，發(fā)現24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現了一些焊渣導致開(kāi)車(chē)后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
     （2）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號，也會(huì )造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類(lèi)原因。
     （3）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì )使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L(cháng)，增加其彈力。
    （4）密封圈損壞。氣導閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
      （5）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥