之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石油裝置閥門(mén)選型結合我公司zui近設計的液動(dòng)節流管匯分別對上述四個(gè)標準所涉及的內容進(jìn)行分析：

1、液動(dòng)節流管匯的命名：YJG35H（Y：液動(dòng)；J：節流；G：管匯；35：壓力等級為35MPa；H：材料級別為H級）

2、閥的命名：YZF103-35（Y：液動(dòng)；Z：閘閥；F：法蘭連接；103：口徑103mm；35：壓力等級為35MPa）

3、工作溫度：在SY/T5323-2004：節流和壓井系統中對溫度等級做了如下規定（溫度等級：zui低溫度為設備使用期間可能遇到的zui低環(huán)境溫度。zui高溫度為設備使用期間可能流過(guò)設備的zui高流體溫度。設備應設計為下表列出的溫度范圍內使用。）

API Spec 6A-2004：井口裝置和采油樹(shù)設備規范

API Spec16C-1993：節流和壓井系統規范

SY/T5323-2004：節流和壓井系統

SY/T5127-2002井口裝置和采油樹(shù)規范

1、啟閉作用，切斷或溝通管內流體的流動(dòng)。
2、調節作用，調節管內流量、流速。
3、節流作用，使流體通過(guò)閥門(mén)后產(chǎn)生很大的壓力降。

石油裝置閥門(mén)選型金屬材料、非金屬材料及柔性管線(xiàn)的溫度等級

例如：溫度等級P～U：-29～121℃；溫度等級A～B：-20～100℃

4、石油裝置閥門(mén)選型材料等級（API6A）：AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；

5、產(chǎn)品規范等級：PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4（鑄造、熱加工、熔煉、熱處理、化學(xué)成份、拉伸試驗、沖擊試驗、硬度檢測、

焊接、無(wú)損檢測）；

6、 性能（質(zhì)量）要求等級：PR1、PR2（見(jiàn)下表）

閥的性能驗證試驗

（注：上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥閥的性能驗證、驅動(dòng)器的性能驗證、密封材料的熱化學(xué)性能驗證、套管頭性能驗證、4組懸掛器的性能驗證等；客觀(guān)證據：是指驗證性能要求形成文件的現場(chǎng)經(jīng)驗、試驗數據、技術(shù)刊物、有限元分析或計算結果）

7、連接法蘭：6B和6BX：6B：P≤35.0MPa；6BX：P＞35.0MPa

壓力等級：2000psi（13.8MPa）；3000psi（20.7MPa）；5000psi（34.5MPa）；10000psi（69.0MPa）；15000psi（103.5MPa）；20000psi（138MPa）；

公稱(chēng)規格：113/16（46）、21/16（52）、29/16（65）、31/8（79）、41/16（103）、51/8（130）、71/16（179）、9（228）、11（279）、135/8（346）

8、靜水壓試驗（PR1級為例）（注：本體靜水壓試驗壓力：當P＞34.5MP時(shí),試驗壓力為1.5P； 當P≤34.5MP時(shí),試驗壓力為2P；閥座靜水壓試驗：試驗壓力為P）

PSL1：（1）本體靜水壓試驗：一端初始升壓至2P，穩壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩壓3分鐘；

（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩壓3分鐘，減壓至零；二次試壓P，穩壓3分鐘；另一端試驗同上。試壓過(guò)程中每端應在滿(mǎn)壓差下進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟力矩試驗，手動(dòng)開(kāi)啟力矩不大于180N.m.

PSL2：（1）本體靜水壓試驗：一端初始升壓至2P，穩壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩壓3分鐘；

（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩壓3分鐘，減壓至零；二次、三次試壓同前，穩壓3分鐘；另一端試驗同上。試壓過(guò)程中每端應在滿(mǎn)壓差下進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟力矩試驗，手動(dòng)開(kāi)啟力矩不大于180N.m

PSL3：（1）本體靜水壓試驗：用圖形記錄儀自動(dòng)記錄試壓過(guò)程，一端初始升壓至2P，穩壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩壓15分鐘；

（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩壓15分鐘；另一端試驗同上。試壓過(guò)程中每端應在滿(mǎn)壓差下進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟力矩試驗，手動(dòng)開(kāi)啟力矩不大于180N.m。

PSL3G：（1）本體靜水壓試驗：用圖形記錄儀自動(dòng)記錄試壓過(guò)程，一端初始升壓至2P，穩壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩壓15分鐘；

（2）本體氣密性試驗：在環(huán)境溫度下，用氮氣做試驗介質(zhì)進(jìn)行該試驗，試驗時(shí)使設備*漬沒(méi)于水槽中，穩壓15分鐘，壓降為零，無(wú)可見(jiàn)滲漏。

（3）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩壓15分鐘；另一端試驗同上。試壓過(guò)程中每端應在滿(mǎn)壓差下進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟力矩試驗，手動(dòng)開(kāi)啟力矩不大于180N.m。

（4）閥座氣密性試驗：在環(huán)境溫度下，用氮氣做試驗介質(zhì)進(jìn)行該試驗，試驗時(shí)使設備*漬沒(méi)于水槽中，穩壓15分鐘，壓降為零，無(wú)可見(jiàn)滲漏。二次試壓同上，試驗壓力2.0MPa，穩壓15分鐘；另一側試壓同上；

（5）背閥座氣體試驗——閘閥：上密封氣壓試驗應與本體氣壓試驗（單個(gè)設備）和閥座氣壓試驗（閥）結合使用。方法：在環(huán)境溫度下，用氮氣做試驗介質(zhì)進(jìn)行該試驗，試驗時(shí)使設備*漬沒(méi)于水槽中，在試驗中，主填料和上密封或其他更換填料盒設備之間的區域應排空，穩壓15分鐘，無(wú)可見(jiàn)氣泡。

PSL4：（1）本體靜水壓試驗：用圖形記錄儀自動(dòng)記錄試壓過(guò)程，一端初始升壓至2P，穩壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩壓15分鐘；

（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩壓15分鐘；另一端試驗同上。試壓過(guò)程中每端應在滿(mǎn)壓差下進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟力矩試驗，手動(dòng)開(kāi)啟力矩不大于180N.m。

（3）本體氣密性試驗：在環(huán)境溫度下，用氮氣做試驗介質(zhì)進(jìn)行該試驗，試驗時(shí)使設備*漬沒(méi)于水槽中，一次試壓，壓力為P，穩壓60分鐘，壓降為零，無(wú)可見(jiàn)滲漏。二次試壓，壓力為5～10%P，穩壓60分鐘。

（4）閥座氣密性試驗：在環(huán)境溫度下，用氮氣做試驗介質(zhì)進(jìn)行該試驗，穩壓15分鐘，壓降為零，無(wú)可見(jiàn)滲漏。二次試壓同上，試驗壓力2.0MPa，穩壓15分鐘；另一側試壓同上。

（5）上密封氣壓試驗——閘閥：試驗在環(huán)境溫度下進(jìn)行，用氮氣做試驗介質(zhì)進(jìn)行該試驗，試驗時(shí)使設備*漬沒(méi)于水中槽中，在試驗中，主填料和上密封或其他更換填料盒設備之間的區域應排空，穩壓60分鐘，無(wú)可見(jiàn)氣泡。二次試壓同上，穩壓60分鐘，保壓期壓力為5～10%P。

9承壓件材料標記（材料機械性能所符合的求）（見(jiàn)下表）

承壓件材料的性能要求

承壓件材料標記

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