化工閥門(mén)的流體阻力 化工閥門(mén)的流體阻力 閥門(mén)的流體阻力 化工閥門(mén)的阻力 閥門(mén)的流體阻力
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹圖3-17對稱(chēng)短管及縮徑閥門(mén)的阻力系數f變化曲線(xiàn)圖在管道系統中，調節閥是控制元件，其投資約占管道工程費用的30%～50%。閥門(mén)的主要功能為啟閉、節流、調節流量、隔離設備和管道系統、防止介質(zhì)倒流、調節和排泄壓力等。閥門(mén)也是管路中zui復雜的元件，它一般由多個(gè)零部件裝配而成，技術(shù)含量高。
    隨著(zhù)石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點(diǎn)，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開(kāi)工周期長(cháng)，閥門(mén)一旦出現故障，輕者導致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。因而，在管道設計中，科學(xué)合理地選擇閥門(mén)既能降低裝置的建設費用，又保證生產(chǎn)安全運行。
    1)化工閥門(mén)的流體阻力閘閥：閘閥是使用zui廣的一種閉路閥。與截止閥相比，其突出的優(yōu)點(diǎn)是局部流阻系數f小。根據閘閥的尺寸和結構特點(diǎn)，實(shí)際流阻系數f值在0.1 -1.5的范圍內。
    表3-6列舉了幾種不同結構形式閥門(mén)的流體阻力系數f的值。表3-6幾種不同結構形式閥門(mén)的流體阻力系數f值
   上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥 為了縮小閘閥的外形尺寸，減輕質(zhì)量和降低成本，以及減小閘閥的行程和啟閉閘閥時(shí)所需的力和力矩，閘閥閥體內的通道截面采用縮口形式?？s口閘閥的流阻系數會(huì )增大許多。
    為防止閘閥密封面在介質(zhì)流束作用下被沖壞，并且改善其流體力學(xué)性能，在閘閥中往往采用導流管，如圖3-18和圖3-19所示。采用導流管對大縮口和密封面間距很大的閘閥影響zui大。在其他場(chǎng)合下，采用導流管所得效果不大于150-/0。
    鬧閥閥后管段的長(cháng)度對阻力系數值影響很大，而閘閥閥前（以介質(zhì)流動(dòng)方向為準）的管段長(cháng)
度影響較小。在正常情況下，閘閥閥后必須有長(cháng)度不小于(12 - 15) DN的直管，否則閘閥的阻力
系數可能急劇增加。當縮徑閘閥閥后管段較短時(shí)，閘閥的阻力系數增加到f=3.5 -4.0以上。
    2)截止閥：截止閥的流阻系數一般比閘閥要大得多。通常約為f =4 -7。閥體的結構以及
閥瓣的形狀對截止閥的阻力系數的大小均有影響。截止閥的流體阻力可以看作閥體和閥座所產(chǎn)生
的阻力之和，即
    f=f。+f。
式中f。——閥體的壓力損失；

    Ch-閥座的壓力損失。
    截止閥的不同開(kāi)度，f。和f。的數值也不同。當截止閥的開(kāi)度較小時(shí)，f。起決定性作用，而f。的影響則很??；當截止閥*開(kāi)啟時(shí)，正好相反，f。的作用通常很小，而f。卻起決定性作用然，在后一種閥體內，壓力損失圖3 -20在各種不同的截止閥閥體內介質(zhì)流動(dòng)的示意圖
較小，因為液流轉彎較少，同時(shí)。）帶垂直隔墻的直通式閥體b）帶流線(xiàn)過(guò)渡的直通式閥體
形成的渦流較小。

角式截止閥閥體
    角式截止閥，如圖3-20c的局部阻力系數通常比直通式截止閥小。
    試驗研究表明，對于鑄造閥體內腔清理不良是增加阻力系數的原因之一，其增加值約為0.5-1.5。帶有皮革密封面的閥瓣比帶有青銅密封面的閥瓣要好，因此，這類(lèi)截止閥的阻力系數可小至0.5 -1.0。

    3)旋塞閥：盡管其塞芯上的通道截面為矩形，但流阻系數較小，這說(shuō)明旋塞閥的通道截面沒(méi)有急劇過(guò)渡，壓力損失主要消耗在流束的變形上，旋塞閥的流阻系數列于表3-6。
    4)旋啟式止回閥：其阻力決定于閥瓣的質(zhì)量大小。閥瓣的質(zhì)心決定于回轉軸線(xiàn)的位置和閥瓣本身的尺寸。旋啟式止回閥的f值的數據列于表3—6。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥