1、之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工截止閥內外漏處理泄漏的閥門(mén)

1.1、閥門(mén)技術(shù)參數見(jiàn)表1閥門(mén)的技術(shù)參數表1 閥門(mén)的技術(shù)參數某企業(yè)的新建6 000 kt/a常減壓裝置開(kāi)工時(shí)，加熱爐入爐原料線(xiàn)控制閥(截止閥)盤(pán)根泄漏起火，導致裝置停工。對該截止閥解體分析，發(fā)現閥桿軸與密封座孔配合間隙不當。針對該裝置同類(lèi)的截止閥進(jìn)行了結構改造，實(shí)現了裝置的順利開(kāi)工。

截止閥在開(kāi)閉過(guò)程中密封面的摩察力比閘閥小，耐磨，密封性好，密封面間摩察力小，壽命較長(cháng)，開(kāi)啟高度小，結構簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便，工作行程小，啟閉時(shí)間短，常應用于控制閥的副線(xiàn)閥門(mén)。2012年10月6日，某煉油廠(chǎng)6 000 kt/a常減壓開(kāi)工過(guò)程中，儀表校驗常壓爐入爐原料線(xiàn)控制閥FV-4008B，介質(zhì)切換為副線(xiàn)，關(guān)閉控制閥前后閥門(mén)，打開(kāi)副線(xiàn)截止閥。當儀表校驗控制閥完成后，介質(zhì)切換為原流程，開(kāi)啟控制閥前后閥門(mén)，關(guān)閉副線(xiàn)閥門(mén)，在關(guān)閉副線(xiàn)閥的過(guò)程中，原料油從盤(pán)根處漏出起火，經(jīng)各方努力，將火撲滅。切斷進(jìn)料，更換事故閥門(mén)，對該截止閥進(jìn)行了解體分析。 外漏還好處理，對于中法蘭漏的，把中法蘭的螺栓再緊一下，如果還不行，就要打開(kāi)看看中法蘭墊片是否有損壞，對于填料處漏，要緊填料壓蓋，如果填料太松，就要再加填料，如果直接是體上就漏，低壓力的話(huà)可以焊一下，如果是高壓力就直接放棄吧，安全*，對于內漏問(wèn)題，情況不好確定，*，可能并沒(méi)有關(guān)死，再用力關(guān)一下，第二，閥座密封損壞，這個(gè)就要重新研磨，對于閥芯損壞的，要看是沖刷損壞還是被介質(zhì)撞擊損壞，但兩者都要重新補焊密封面。 截止閥屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴密。我國閥門(mén)“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝 截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達到zui大，表示閥門(mén)已達全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應由閥瓣的行程來(lái)決定。

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥內漏一般是閥座或閥芯密封面有損傷，這個(gè)可以研磨閥座或閥芯密封面，但還有一種特設情況如果是電動(dòng)或氣動(dòng)則有可能閥門(mén)行程沒(méi)設置好。外漏要看什么地方漏，如果閥門(mén)本體漏就只能換閥門(mén)了。  
內漏的話(huà)應該是密封面出現問(wèn)題，把密封面處理一下看看效果

1.2、化工截止閥內外漏處理閥門(mén)結構見(jiàn)圖1閥門(mén)結構圖1 閥門(mén)結構

2、化工截止閥內外漏處理泄漏原因分析
2.1、閥門(mén)解體檢查情況

起火事故發(fā)生后，對閥門(mén)進(jìn)行了解體檢查，閥門(mén)解體后發(fā)現閥門(mén)上密封座大部分已經(jīng)旋出(密封座是螺紋連接)，盤(pán)根失去了密封預緊力，盤(pán)根被介質(zhì)沖刷走，閥桿失去密封保護，介質(zhì)泄漏，發(fā)生火災，迫使裝置停工，經(jīng)過(guò)測量，密封座孔與閥桿的配合間隙為0.28 mm，標準間隙應該為0.365~0.575 mm，見(jiàn)圖2。解體后閥門(mén)結構圖2 解體后閥門(mén)結構

2.2、盤(pán)根泄漏的原因

通過(guò)閥門(mén)解體后檢查，認為主要是閥桿與上密封座的間隙過(guò)小，小于標準間隙，標準間隙是0.365~0.575 mm，而發(fā)生事故閥門(mén)的間隙僅僅為

0.28 mm。高溫狀態(tài)下閥桿與上密封座熱脹粘死，因上密封座是正向螺紋，閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中螺紋向上緊方向旋轉，螺紋越來(lái)越緊，密封性能加強，所以開(kāi)閥過(guò)程中盤(pán)根不會(huì )泄漏。在閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，螺紋向松開(kāi)方向旋轉，因上密封座與閥蓋沒(méi)有焊接，上密封座同閥桿一同向下移動(dòng)，閥桿與上密封面脫離閥座，間隙越來(lái)越大，閥門(mén)盤(pán)根預緊力下降，達不到密封介質(zhì)的要求，并且盤(pán)根被介質(zhì)沖刷掉，閥門(mén)失去了密封，介質(zhì)發(fā)生泄漏，發(fā)生著(zhù)火事故，閥門(mén)盤(pán)根泄漏部位見(jiàn)圖3。閥門(mén)盤(pán)根泄漏部位圖3 閥門(mén)盤(pán)根泄漏部位

3、改進(jìn)措施
(1)事故發(fā)生后，對相同型號的閥門(mén)進(jìn)行了測量，閥桿與上密封座間隙為0.30~0.40 mm，對8個(gè)庫存閥門(mén)的上密封座進(jìn)行了加工，擴大了內孔孔徑，間隙為0.65~0.70 mm，并將上密封座與閥蓋進(jìn)行了焊接，避免關(guān)閥時(shí)上密封座旋出，現場(chǎng)安裝并投入使用。對更換下來(lái)的7個(gè)閥門(mén)由廠(chǎng)家更換了上密封座，更換后經(jīng)測量上密封座與閥桿間隙為0.58~0.70 mm，試壓合格作為備用。

(2)開(kāi)關(guān)截止閥門(mén)時(shí)，用力平穩，不可沖擊，當閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴禁，以免松動(dòng)損傷。

(3)加強填料后期維護保養，在巡檢時(shí)要查看在填料函處有無(wú)泄漏，檢查中發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)做技術(shù)性處理，閥桿一定要保持清潔，需加注潤滑油的填料，填料壓蓋及螺栓的保養也十分關(guān)鍵，有的腐蝕性介質(zhì)對其也有損害，對每次控制閥大修，密封填料均必須更換，壓蓋及螺栓視情況而定[4]。

(4)填料不能超期使用，使用周期要控制在小于其工作周期，這樣可以做到心中有數，以避免不可預料的情況發(fā)生。

4、結束語(yǔ)
對8個(gè)閥門(mén)進(jìn)行了結構改造后，經(jīng)過(guò)6個(gè)月的運行，閥門(mén)情況運行良好，證明閥門(mén)改造是成功的。該閥門(mén)改造為裝置順利投產(chǎn)節省了大量的時(shí)間，同時(shí)也提升了設備技術(shù)人員對閥門(mén)結構的進(jìn)一步認識，為設備的后續管理提供了經(jīng)驗。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥