鍛鋼截止閥與鍛鋼閘閥區別 鍛鋼電動(dòng)截止閥與鍛鋼閘閥區別 鍛鋼氣動(dòng)截止閥與鍛鋼閘閥區別

鍛鋼截止閥與鍛鋼閘閥區別工作原理不一樣，截止閥是上升閥桿式的，手輪跟著(zhù)閥桿一起做旋轉和上升運動(dòng)。閘閥是手輪旋轉，閥桿做上升運動(dòng)。流量不一樣，閘閥要求全開(kāi)，截止閥不是的。閘閥沒(méi)有進(jìn)出口方向要求，截止閥有規定進(jìn)口和出口！閘閥和截止閥是關(guān)斷用閥，是zui常見(jiàn)的兩種閥門(mén)。從外形來(lái)看閘閥比截止閥短而高，特別是明桿閥需要較高的高度空間。 閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當強制關(guān)閉過(guò)量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結構上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。閘閥在開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門(mén)處于接近關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯前后壓差很大，密封面磨損就更為嚴重。
    閘閥與截止閥相比較，它的主要優(yōu)點(diǎn)是流體流動(dòng)阻力小，普通閘閥的流動(dòng)阻力系數約為0.08~0.12，而普通截止閥的阻力系數約為3.5~4.5。開(kāi)啟關(guān)閉力小，介質(zhì)可以?xún)蓚€(gè)方向流動(dòng)。缺點(diǎn)是結構復雜，高度尺寸較大，密封面容易磨損。 截止閥的密封面，必須施以強制力關(guān)閉的閥門(mén)才能達到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅動(dòng)裝置下，截止閥的驅動(dòng)轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點(diǎn)在進(jìn)行電動(dòng)閥門(mén)的轉矩控制機構調整時(shí)，應加以注意。

鍛鋼截止閥與鍛鋼閘閥區別
    截止閥的密封面，只有在*關(guān)閉時(shí)才相互接觸，強制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴密，引起介質(zhì)的高速沖刷所致。
    截止閥在安裝時(shí)，介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)是當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)盤(pán)根不受壓力，可以延長(cháng)盤(pán)根的使用壽命，并可以閥前管道承壓的情況下，進(jìn)行更換盤(pán)根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點(diǎn)是閥門(mén)的驅動(dòng)轉矩較大，約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質(zhì)從下方進(jìn)入方式，一般只適用于小口徑的手動(dòng)截止閥，以閥門(mén)關(guān)閉時(shí)介質(zhì)作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動(dòng)截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點(diǎn)正好與下方進(jìn)入方式相反。
    截止閥與閘閥相比較，優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，密封性能好，制造維修方便；缺點(diǎn)是液體阻力大，開(kāi)啟與關(guān)閉力大。閘閥和截止閥屬于全開(kāi)全關(guān)型閥門(mén)，作為切斷或接通介質(zhì)之用，不宜作為調節閥使用。
截止閥和閘閥的應用范圍是根據其特點(diǎn)決定的。在較小的通道中，當要求有較好的關(guān)斷密封性時(shí)，多采用截止閥；在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由于流體阻力一般要求較小，則采用閘閥。

1、鍛鋼截止閥存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風(fēng)的室內，且堵塞通路兩端。
2、鍛鋼截止閥應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的鍛鋼截止閥，應對其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看閥門(mén)密封面是否磨損，并根據情況進(jìn)行維修或更換。
5、檢查鍛鋼截止閥的閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過(guò)時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。
6、應對閥門(mén)的密封性能進(jìn)行試驗，確保其性能。
7、運行中的閥門(mén)應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)現象。
8、如手輪丟失，應及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預緊間隙。
10、如果閥門(mén)使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、鍛鋼截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門(mén)的鉛封、蓋帽。
12、保溫鍛鋼截止閥凹陷、裂紋的問(wèn)題。
13、運行中鍛鋼截止閥，避免對其敲打，或者支撐重物等。

焊接截止閥與管路連接采用焊接式結構。密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長(cháng)。結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。適用于水、蒸油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠(chǎng)、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱(chēng)通經(jīng)≤50㎜的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160公稱(chēng)壓力16MPa 或PN320 公稱(chēng)壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱(chēng)通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱(chēng)通經(jīng)小于150㎜的管路上。

作為閘閥的一種，所有用鍛件材料加工而成的閘閥統稱(chēng)為鍛鋼閘閥，鍛件材料有A105、F11、F5、304、304L、316、316L等。國內常說(shuō)的鍛鋼閘閥通常指小口徑的鍛鋼閘閥，口徑范圍：DN10~DN50；壓力范圍：國標PN16~PN320、美標：Class150 ～2500，可采美標或國標尺寸生產(chǎn)加工，廠(chǎng)家均有現貨供應。超出DN50口徑的鍛鋼閘閥均需訂做，國內需求較少。按照不同國家的標準分為：國標閘閥、美標閘閥、德標閘閥、日標閘閥。
按照閥門(mén)的連接方式分為：法蘭閘閥、焊接閘閥、螺紋閘閥（又分為內螺紋、外螺紋）。
按照閥門(mén)的壓力等級分為：高壓閘閥、低（中）壓閘閥。
按照閥門(mén)的驅動(dòng)方式分為：電動(dòng)閘閥、氣動(dòng)閘閥、手動(dòng)閘閥。
為便于采購，將閥門(mén)分為46類(lèi)，詳細如下：
電動(dòng)閘閥、氣動(dòng)閘閥、手動(dòng)閘閥、高溫閘閥、低溫閘閥、保溫閘閥、高壓閘閥、低壓閘閥、平板閘閥、刀型閘閥、楔式閘閥、軟密封閘閥、不銹鋼閘閥、鍛鋼閘閥、鑄鋼閘閥、碳鋼閘閥、鑄鐵閘閥、銅閘閥、波紋管閘閥、襯氟閘閥、API閘閥、電站閘閥、法蘭閘閥、焊接閘閥、螺紋閘閥、座封閘閥、絲口閘閥、水封閘閥、明桿閘閥、暗桿閘閥、螺旋閘門(mén)、傘齒輪閘閥、對焊閘閥、燃氣閘閥、排渣閘閥、柱塞閘閥、配水閘閥、磅級閘閥、真空隔離閘閥、密封閘閥、國標閘閥、美標閘閥、德標閘閥、日標閘閥、進(jìn)口閘閥、其他閘閥。

工作環(huán)境
鍛鋼閘閥適用于 Class150 ～ 2500 、工作溫度 -29～425℃（碳鋼）或 -29～500℃（不銹鋼）的小口徑管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。在石油管道上應用較多。閘閥關(guān)閉時(shí)
密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線(xiàn)運動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng) , 也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>

開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)
當閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運行時(shí)，此位置是無(wú)法監視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此， 閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置（即行程>來(lái)確定。
有的閘閥， 閥桿螺母設在閘板，手輪轉動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉動(dòng)， 而使閘板提升， 這種閥門(mén)叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

A，手動(dòng)閘閥工作原理：
轉動(dòng)手輪，通過(guò)手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達到開(kāi)啟和關(guān)閉的作用
閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
流體阻力小。
開(kāi)閉較省力。
介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
形體簡(jiǎn)單，結構長(cháng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
閘閥的缺點(diǎn)：
密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(cháng)。
結構較復雜。

安裝與維護
鍛鋼閘閥的安裝與維護應注意以下事項：
手輪、手柄及傳動(dòng)機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力 )。
帶傳動(dòng)機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定安裝。
如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。
安裝要點(diǎn)
1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。
3、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間應符合GB 50243標準要求，以閘板密封面無(wú)滲漏為合格。

執行標準
設計規范：JB/T 7746、API602
結構長(cháng)度：JB/T 7746、工廠(chǎng)規范
承插口/螺紋：JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1
試驗與檢驗：JB/T 9092、API598
壓力-溫度：GB/T 9131、ANSI B16.34
產(chǎn)品標識：GB/T 12220、MSS SP25
供貨規范：JB/T 7928

我國內各大廠(chǎng)家生產(chǎn)的標準也不一樣。鍛鋼閘閥常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封漏或安全閥失效，壓力過(guò)高，注脂口閥門(mén)制造堵塞、密封內脂類(lèi)硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過(guò)高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換；另柱塞截止閥一方面是脂類(lèi)硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

維護細則
鍛鋼閥門(mén)維護時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機構中進(jìn)水問(wèn)題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機構或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過(guò)大，損壞傳動(dòng)部件會(huì )使電機空載或超扭矩保護跳開(kāi)無(wú)法實(shí)現電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無(wú)法進(jìn)行。在超扭矩保護動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無(wú)法開(kāi)關(guān)，如強行操作，將損壞內部合金部件。
鋼和鐵都是以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統稱(chēng)為鐵碳合金
把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀），把液狀鑄
鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。而鑄鋼和碳鋼區別在哪。

首先，鋼按化學(xué)成份分類(lèi)
(1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。鋼按成形方法分類(lèi)：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。所有閘閥的閘板都有兩個(gè)密封面，這是由閘板的結構形式?jīng)Q定，要不然也就不叫閘閥了。, zui常用閘板形式是楔式閘板，這種閘板的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數而異，通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板，用“1”表示如Z41H型；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 ， 以改善其工藝性 ， 彌補密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 ，這種閘板叫做彈性閘板，用“0”表示如Z40H型。