鉻鉬釩鋼高壓電站截止閥J61Y 鉻鉬釩鋼高壓電站截止閥J41Y 鉻鉬釩鋼高壓電站截止閥

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹鉻鉬釩鋼高壓電站截止閥J61Y閥瓣一旦從關(guān)閉位置移開(kāi)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損很小，故其密封性能是很好的，缺點(diǎn)是密封面間可能會(huì )夾住流動(dòng)介質(zhì)中的顆粒。但是，如果把閥瓣做成鋼球或瓷球，這個(gè)問(wèn)題也就迎韌而解了。由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換，而且在修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆卸下來(lái)，這在閥門(mén)和管線(xiàn)焊成一體的場(chǎng)合是非常適用的。 由于介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的zui小流阻也較高于大多數其他類(lèi)型的閥門(mén)。然而，根據閥體結構和閥桿相對于進(jìn)、出口通道的布局，這種狀況是可以改善的。同時(shí)．由于截止閥瓣開(kāi)與關(guān)之間行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此它很適用于需要頻繁開(kāi)關(guān)的場(chǎng)合。J41Y鉻鉬鋼截止閥可用于大部分介質(zhì)流程系統中。已研制出滿(mǎn)足石化、電力、冶金、城建、化工等部門(mén)各種用途的多種形式的截止閥。 截止閥的使用極為普遍，但由于開(kāi)啟和關(guān)閉力矩較大、結構長(cháng)度較長(cháng)，通常公稱(chēng)通徑都限制在250mm 以下，也有到400mm 的，但選用時(shí)需特別注意進(jìn)出口方向。一般15Omm 以下的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的下方流入，而2O0mm 以上的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的上方流入。這是考慮到閥門(mén)的關(guān)閉力矩所致。為了減小開(kāi)啟或關(guān)閉力矩，一般2O0mm 以上的截止閥都設內旁通或外旁通閥門(mén)。 
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥截止閥是利用閥瓣沿著(zhù)閥座通道的中心線(xiàn)作升降移動(dòng)，來(lái)控制管路啟閉的一種截斷閥。截止閥適用于汽、水等管路上作啟閉裝置，一般不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質(zhì)，可廣泛用于石油化工、電力、冶金、城建、造紙、醫藥等行業(yè)。截止閥只能全開(kāi)或全關(guān)，不可作為調節介質(zhì)的流量使用。 截止閥的使用極為普遍，但由于開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)力矩較大，結構長(cháng)度較長(cháng)，通常公稱(chēng)尺寸都限制在DN250以下。截止閥的主要優(yōu)點(diǎn)：在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣密封面與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小得多，因此耐磨損、耐擦傷；開(kāi)啟高度比閘閥小得多，啟閉時(shí)間比閘閥短；通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修；體積比閘閥小，價(jià)格比閘閥便宜。

鉻鉬釩鋼高壓電站截止閥J61Y特點(diǎn)

1)鉻鉬釩鋼高壓電站截止閥結構比鉻鉬釩鋼高壓電站閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長(cháng)。
(3)啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比電站閘閥小，但結構長(cháng)度比閘閥長(cháng)。
(4)鉻鉬釩鋼高壓電站截止閥啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時(shí)間校長(cháng)。
(5)流體阻力大，因鉻鉬釩鋼高壓電站截止閥閥體內介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。
鉻鉬釩鋼，12CrMo1V等
1.閥門(mén)與管路連接采用焊接式結構。 
2.密封面不易磨損、擦傷，密封性能好，壽命長(cháng)。 
3.結構緊湊，啟閉性好、高度小、維修方便。 
4.適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。

鉻鉬釩鋼高壓電站截止閥主要性能規范： 

鉻鉬釩鋼高壓電站截止閥主要外形尺寸：

二、安裝要求： 
1.閥門(mén)卸貨時(shí)應小心，雖然閥門(mén)是耐震的設備，但胡亂的推拉仍會(huì )損壞它。采取預防措施防止外界雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)內部是一基本要素，雜質(zhì)將導致安裝前/后閥座表面的損壞。

 2.安裝前，管道應吹掃干凈，以免雜物損傷密封面，引發(fā)閥門(mén)泄漏事故。截止閥可以垂直安裝在管道上，也可以水平安裝，但不得倒裝，按閥體上所示介質(zhì)流向箭頭安裝在管道上；手輪、傳動(dòng)機構均不允許作起吊用，嚴禁碰撞敲擊。 
3.安裝前應檢查閥門(mén)產(chǎn)品有無(wú)卡阻現象、螺栓螺母是否有松動(dòng)、填料是否壓緊；清除閥門(mén)產(chǎn)品內腔和密封面及管路內塵屑雜物，以免影響密封性能，檢查后方可安裝。 
4.閥門(mén)的填料函內，上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運前將填料壓蓋處的活節螺栓螺母擰緊（填料函處填料壓縮量約為填料總高的10%），以免運行中填料被介質(zhì)沖壞產(chǎn)生嚴重泄漏，如在運行中發(fā)現填料函處冒泡或輕微泄漏，須及時(shí)對填料壓蓋處活節螺栓螺母再次擰緊，直至不漏。 
5.焊接連接閥門(mén)與管道焊接時(shí)，必須嚴格按“電建規”或制造廠(chǎng)提供的焊接規范和焊接工藝進(jìn)行；預先做好閥門(mén)和相鄰管子的支撐，以免管道和閥門(mén)焊接時(shí)管線(xiàn)上的應力傳送到閥體上。焊接和應力釋放程序要確保符合規范和標準。 
6.對于電動(dòng)截止閥可選配多家驅動(dòng)裝置生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的驅動(dòng)裝置，調試前，請仔細閱讀驅動(dòng)裝置生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；接線(xiàn)后，將閥瓣手動(dòng)調至中間位置，通電后點(diǎn)動(dòng)，注意相線(xiàn)是否正確，確認相線(xiàn)正確后，按制造廠(chǎng)家提供的使用說(shuō)明書(shū)程序進(jìn)行調試；調試時(shí)，請按閥門(mén)理論行程的80%調整實(shí)際行程，且用力矩控制關(guān)閥、行程控制開(kāi)閥。 
7.閥門(mén)為不解體安裝。但出廠(chǎng)到安裝投運的時(shí)間如果超過(guò)六個(gè)月，安裝前應按總圖要求將閥門(mén)解體，清洗，重新組裝調試，同時(shí)須對密封面仔細檢查，如有損傷必須重新修復研磨，電動(dòng)閥門(mén)須與電驅裝置組裝聯(lián)動(dòng)，不得有卡阻現象。 
8.停爐檢修后重新研磨密封面，更換填料，按上述步驟重新組裝，調試。 
9. 在閥門(mén)帶壓情況下不要試圖拆卸填料壓蓋的螺母或拆卸閥蓋、手輪組件以及借助擰緊壓緊螺母來(lái)消除壓力密封處的泄漏。應特別注意閥門(mén)在切斷后，任何方向的超壓都很危險。這種超壓可能是殘留在閥門(mén)內的水或流動(dòng)介質(zhì)受熱膨脹引起的。應確保在使用設備和/或操作時(shí)，已采取了防止發(fā)生這種情況的措施。例如，所有蒸汽介質(zhì)的閥門(mén)在水壓試驗后都必須放凈。

三、運輸、包裝、儲存要求： 
1.本閥門(mén)產(chǎn)品應存放在干燥通風(fēng)的室內，兩端通道應堵塞，且閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，不準堆疊。建議閥門(mén)存放在室內環(huán)境中。如果存放時(shí)間較長(cháng)，閥門(mén)應被存放在濕度受控的環(huán)境中。如果閥門(mén)用于非常清潔的系統并應清潔儲存，務(wù)必要執行建議的程序。

2.長(cháng)期存放的閥門(mén)應定期檢查，清除污物，并在機加工面涂防銹油脂。

3.運輸、包裝、儲存要做到防水防潮防火防震等要求。

J41Y鉻鉬鋼截止閥zui明顯的優(yōu)點(diǎn)是：
l 在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨．
2 開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的l / 4 ，因此比閘閥小得多。

3 通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

但是，截止閥的缺點(diǎn)也是不容忽視的。其缺點(diǎn)主要是流阻系數比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。彈簧在工作時(shí)常受到變載荷或沖擊載荷的作用，為了保證彈簧能夠持久可靠地工作，其材料必須具有高的彈性極限和疲勞極限。鉻釩鋼（例如50CrVA）中加入釩的目的是細化組織，提高鋼的強度和韌性。鉻釩鋼是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理后硬度60HRC（洛氏硬度）以上。錳鋼是特指ZGMn13這種耐磨鋼：它在特定工作條件下有很好的耐磨性（強沖擊\高耐磨要求）比如坦克履帶板等。這種材料的奶疲勞和抗沖擊性能良好，并能再-40度——210度的溫度下可靠的工作，但價(jià)格較貴。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥