脫硫吸收塔蝶閥 脫硫吸收塔法蘭蝶閥 脫硫吸收塔對夾蝶閥 脫硫吸收塔電動(dòng)蝶閥 脫硫吸收塔氣動(dòng)蝶閥 脫硫吸收塔手動(dòng)蝶閥 脫硫吸收塔蝶閥 脫硫蝶閥

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹脫硫吸收塔蝶閥本發(fā)明公開(kāi)了一種預洗吸收塔，包括塔體、水泵和噴淋管；所述塔體包括循環(huán)水箱、*填料層和吸收層，其中吸收層包括第二填料層、胺液分布器和除沫器；所述循環(huán)水箱底部左側設有排污管；塔體左側設有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管穿進(jìn)塔體內部，與塔體密閉設置，且進(jìn)氣管末端設有廢氣噴盤(pán)，廢氣噴盤(pán)上設有若干個(gè)廢氣噴頭；所述循環(huán)水箱底部右側設有抽水管，抽水管穿出塔體外部，與塔體密閉設置，由鍋爐引風(fēng)機來(lái)的煙氣，經(jīng)增壓風(fēng)機升壓后，從吸收塔中下部進(jìn)入吸收塔向上流動(dòng)，石灰石漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵加壓后通過(guò)吸收塔噴淋區噴淋到吸收塔內，與向上流動(dòng)的煙氣逆向接觸，煙氣中的SO2被石灰石漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應，反應生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的反應池內被氧化風(fēng)機鼓入的空氣強制氧化，zui終生成石膏，石膏由石膏漿排出泵排出，送入石膏處理系統脫水。脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去煙氣中攜帶的細小液滴從塔頂側排出吸收塔。吸收塔殼體為碳鋼結構，內表面采用玻璃鱗片樹(shù)脂內襯，按照功能的不同，吸收塔內部自上而下分為：除霧區、霧化噴淋吸收區、氧化區。吸收塔體的接口主要有：人孔門(mén)、漿液循環(huán)泵出入口、煙氣進(jìn)出口、排空口、測量?jì)x表接口、脈沖懸浮泵出入口、氧化空氣接口、沖洗水接口、備用口等。
內部附件主要有：除霧器及支撐件、除霧器沖洗系統及支撐件、漿液噴淋系統及支撐件、氧化空氣分布管道、池分離器、脈沖懸浮管道等。脫硫系統采用的是石灰石--石膏濕法，石灰石漿液系統經(jīng)過(guò)脫硫后介質(zhì)會(huì )出現較強的腐蝕性，對于脫硫閥門(mén)的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的顆粒磨損和漿液的沖刷。脫硫閥門(mén)從執行方式上分為手動(dòng)，電動(dòng)和氣動(dòng)三種.

·脫硫吸收塔蝶閥脫硫閥門(mén)規格
公稱(chēng)通徑：DN40--1200mm
公稱(chēng)壓力：1.0Mpa,1.6Mpa
殼體強度試驗：1.5倍工作壓力?
密封試驗壓力：1.1倍的工作壓力，雙向密封.零泄漏
工作溫度：－20—+80℃
·主要零部件材質(zhì)
閥體材質(zhì)采用高性能球墨鑄鐵、GGG40、碳鋼 ?
蝶板材質(zhì)采用合金不銹鋼1.4529、1.4469、2507
閥軸采用的不銹鋼2Cr13 ?
閥座橡膠密封圈EPDM
·脫硫用閥門(mén)結構特征
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥脫硫閥門(mén)結構設計合理，操作扭矩低，配置執行器外觀(guān)精小;閥板1.4529或1.4469強度高和耐腐蝕耐沖刷性；
脫硫閥門(mén)閥座具有*的耐氯離子性和酸氧腐蝕，耐沖刷，壽命長(cháng)，模壓橡膠閥座的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，脫硫蝶閥處全關(guān)位置時(shí)，橡膠處于*的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
自動(dòng)控制閥門(mén)裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執行機構或單、雙作用氣動(dòng)執行器，帶離合器實(shí)現手、電兩用；
脫硫閥門(mén)兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門(mén)在管道安裝時(shí)無(wú)需額外的橡膠密封墊片；
脫硫閥門(mén)球墨鑄鐵殼體內外表面采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結合強度。
系統設置3套單元制漿液噴淋系統，漿液由漿液循環(huán)泵輸送到噴嘴，霧化后噴入煙氣中。使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實(shí)現脫硫效率，離心式循環(huán)漿泵運行的數量根據鍋爐負荷的變化和對吸收塔漿液流量的要求來(lái)確定；為迅速氧化吸收塔漿池內的亞硫酸鈣，每塔設2臺羅茨型氧化風(fēng)機（1臺運行，1臺備用）；每塔設2臺脈沖懸浮泵（1臺運行，1臺備用），通過(guò)脈沖作用攪拌起塔底固體物，防止石膏在吸收塔底部產(chǎn)生沉淀；吸收塔底部的脫硫產(chǎn)物石膏通過(guò)2臺石膏排出泵（1臺運行，1臺備用）打入石膏旋流站，通過(guò)皮帶脫水機系統進(jìn)行脫水后再利用；吸收塔內置兩級除霧器，分離煙氣中大部分漿液霧滴。每套除霧器都安裝了沖洗管道，通過(guò)控制程序進(jìn)行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結垢和補充因煙氣飽和而帶走的水份, 以維持吸收塔內要求的液位。
為維持除霧器正常運行，防止捕集下來(lái)的液滴結垢，堵塞除霧器，影響除霧器性能，在兩級除霧器之間設置沖洗水系統，除霧器沖洗水分三級布置，一級除霧器正面、反面，二級除霧器正面各設置一級除霧器沖洗水系統。除霧器沖洗水噴嘴與除霧器沖洗水母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍有30%的疊加。每層沖洗管路上設7個(gè)沖洗電動(dòng)門(mén)，可進(jìn)行DCS順序自動(dòng)沖洗，也可人工沖洗。除霧器清洗水管由FRP制作，排水直接進(jìn)入吸收塔。

脫硫吸收塔蝶閥
執行標準：
使用范圍：DN40-DN600
PN 10 - PN 16 - ANSI 150 
法蘭標準：PN 10 - PN 16 - ANSI 150 DN 40 至 DN 300. 
PN 10 DN350-DN600 
結構長(cháng)度符合EN 558-1 20系列標準 
閥門(mén)頭符合ISO 5211:2003標準
泄漏等級符合EN 12266-1 * 
工作溫度：
乙丙橡膠EPDM-40°C至+170°C （極限） 
乙丙橡膠EPDM-40°C至+135°C （工作） 
丁晴橡膠NBR-10°C至+80°C 
氟橡膠FKM-10°C至+190°C 
聚四氟乙烯PTFE-10°C +150°C 
法蘭工作壓力： 
DN40至DN300 PN16bar
DN350至DN600 PN10bar
可選工作溫度：
硅膠SILICONE -50°C至+200°C
氯磺化聚乙烯HYPALON -20°C至+120°C
其他應用，請與我們技術(shù)部門(mén)。
骨架式襯套密封，骨架支撐堅固而不變形，易于安裝、更換 
PTFE軸襯套與閥板結合，以減少摩擦 
碟片邊緣經(jīng)過(guò)機械加工和拋光處理，密封性能更好、磨損更低、開(kāi)閉阻力更小兩段式閥軸，Kv值更好，軸與閥板無(wú)任何緊固件，避免破壞和腐蝕的風(fēng)險 
三級密封，三個(gè)O型環(huán)分別在骨架式密封圈的上下端口、密封圈與下段軸連接處形成三級密封，有效提高密封性能
切向空心錐型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)是：
1、噴嘴流量較低時(shí)，仍能保證適當的液滴直徑；
2、低流速下，在噴嘴的zui小截面上也不會(huì )發(fā)生堵賽的風(fēng)險；
3、可同時(shí)向上下噴射漿液，噴淋漿液形成的椎體會(huì )在相對的兩個(gè)噴淋層中部進(jìn)行重疊，可以提高SO2脫除效率；
4、噴嘴采用碳化硅（SiC）制成，防腐、耐磨，提高了裝置的可靠性。
在噴淋層和反應池之間的塔內空間為SO2氣體吸收區，該區為一段空塔，在該區間內，原煙氣自入口進(jìn)入塔內上行，與噴淋層向下噴出的霧化漿液充分接觸，SO2與霧化漿液中的CaCO3發(fā)生化學(xué)反應被漿液吸收，反應物隨漿液沉降至反應池內。
吸收塔的下部為反應池，反應池液位一般控制在9-9.5m，在漿液池設置兩臺脈沖懸浮泵，在吸收塔2.7m處布置脈沖懸浮管架，采用幾根帶有朝向吸收塔底的噴嘴的管子，通過(guò)脈沖懸浮泵將液體從吸收塔反應池上部抽出，經(jīng)管路重新打回反應池內，當液體從噴嘴中噴出時(shí)就產(chǎn)生了脈沖，依靠該脈沖作用可以攪拌起塔底固體物，進(jìn)而防止產(chǎn)生沉淀。在其出口管道上設置測量管道，對吸收塔密度及PH值在線(xiàn)測量。

    整個(gè)反應池可以分為氧化區和結晶區兩部分，池分離器上方為氧化區，下方為結晶區。氧化空氣經(jīng)一二級減溫后由氧化風(fēng)管送至池分離器間隔中的氧化空氣管進(jìn)入氧化區。部分漿液從結晶區排出至石膏脫水系統。新鮮的石灰石漿液被加入到結晶區中，繼而經(jīng)吸收塔循環(huán)泵送至噴淋吸收區噴嘴中。將反應池分為兩部分具有極大的好處：
1、反應池上部懸浮液的pH較低，有利于提高氧化效率；
2、鼓入氧化空氣可強制排除漿液中的CO2，底部新鮮石灰石的溶解過(guò)程得以?xún)?yōu)化；
3、石膏漿液排出處的石灰石濃度zui低而石膏濃度zui高，這對于獲得高純度石膏zui為有利；
4、底部通過(guò)添加新鮮的石灰石pH值也隨之上升，進(jìn)而提高了吸收SO2的能力。
閥門(mén)根據控制方式可選：氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、手動(dòng)等。
閥體材質(zhì)一般可選：球鐵、碳鋼等。從成本考慮一般使用球鐵較多,如果是北方天氣比較惡劣可以考慮碳鋼閥體。
閥座一般是襯膠,現在應用普遍是耐磨EPDM（三元乙丙膠）。
閥板材質(zhì)可選：球鐵鍍鉻、球鐵襯尼龍、襯氟橡膠、304、316、316L、2205、2507 、1.4462、1.4529、C276等。工藝水、循環(huán)水，閥板材質(zhì)一般用球鐵鍍鉻、304即可?？諝饣蚴茄趸諝庥们蜩F鍍鉻、304。但用于氧化空氣閥座要注意介質(zhì)溫度，一般閥座用耐熱EPDM。漿液及廢水等含CL離子濃度高介質(zhì)一般用2205、2507、1.4462、1.4529、C276。Cl離子濃度越高，閥板材質(zhì)也要相應提高。一般介質(zhì)為 [Cl-]50000～180000mg/L（PPM）的石灰石漿液和石膏漿液時(shí)可選用具有強耐腐蝕性能的Ni基合金；3000mg/L< [Cl-]<50000mg/L的漿液回收水時(shí)可選用超級奧氏體不銹鋼1.4529、254SMO；[Cl-]<30000mg/L的石灰石、石膏漿液或回收水，可使用雙相不銹鋼2507、2205。
 蝶閥連接方式可分為：對夾、單夾、法蘭等。 
小口徑蝶閥一般采用對夾或單夾方式連接較多，通徑一般DN50-DN450。通徑在DN500
以上一般建議采用法蘭連接。

脈沖懸浮系統的優(yōu)點(diǎn)為：
    1、吸收塔反應池內沒(méi)有機械攪拌器或其他的轉動(dòng)部件；
2、攪拌均勻，塔底不會(huì )產(chǎn)生沉淀；
3、脫硫裝置停運期間無(wú)需運行，節省能量。重新投運時(shí)，可通過(guò)管路快速懸??；
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性?？梢栽谖账＿\行期間更換或維修脈沖懸浮泵，無(wú)需中斷脫硫過(guò)程或排空吸收塔；
5、加入反應池內的新鮮石灰石可以得到連續而均勻的混合，進(jìn)而有利于降低吸收劑化學(xué)計量比。
在其出口管道上設置漿液測量管道，安裝PH計兩套、密度計一套，對吸收塔漿液密度及PH值在線(xiàn)測量，并設置沖洗水系統，每7200秒自動(dòng)沖洗一次。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥