化工閥門(mén)出廠(chǎng)校驗 化工法蘭閥門(mén)出廠(chǎng)校驗 化工石油閥門(mén)出廠(chǎng)校驗 化工法蘭閥門(mén)出廠(chǎng)校驗
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工閥門(mén)出廠(chǎng)校驗閥門(mén)是管道中重要的機械產(chǎn)品，是控制著(zhù)管道中的介質(zhì)，所以閥門(mén)有著(zhù)十分的重要性。每臺閥門(mén)由設計到制造是一個(gè)相對復雜的過(guò)程，在出廠(chǎng)前還必須經(jīng)過(guò)嚴格的檢驗和試驗，不合格的閥門(mén)產(chǎn)品部允許出廠(chǎng)。很多閥門(mén)買(mǎi)家不清楚閥門(mén)的檢驗和試驗是一個(gè)怎么樣的過(guò)程，下面由盾奇閥門(mén)為大家講解下閥門(mén)是如何檢驗和試驗的。本標準規定了石油化工鋼制通用閥門(mén)（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。 
1.2 本標準適用于石油化工公稱(chēng)壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0MPa的鋼制通用閥門(mén)。 
1 化工閥門(mén)出廠(chǎng)校驗在閥門(mén)制造廠(chǎng)內檢查
買(mǎi)方將在定單中規定要在閥門(mén)制造廠(chǎng)內檢查閥門(mén)并目睹閥門(mén)的檢驗和試驗.在執行購貨合同期間，買(mǎi)方檢查員可隨時(shí)進(jìn)入制造廠(chǎng)內與閥門(mén)制造有關(guān)的任何部門(mén)。
2 在閥門(mén)制造廠(chǎng)外檢查
當買(mǎi)方規定，檢查包括在閥門(mén)制造廠(chǎng)外制造的殼體部件時(shí)，這些部件應在其制造地接受買(mǎi)方檢查。
  * GB/T 12221  金屬閥門(mén) 結構長(cháng)度
  * GB/T 12252  通用閥門(mén) 供貨要求
  * GB/T 15188.1  閥門(mén)的結構長(cháng)度 對焊連接閥門(mén)
  * GB/T 15188.2  閥門(mén)的結構長(cháng)度 對夾連接閥門(mén)
  * GB/T 15188.3  閥門(mén)的結構長(cháng)度 內螺紋連接閥門(mén)
  * GB/T 15188.4  閥門(mén)的結構長(cháng)度 外螺紋連接閥門(mén)
  * GB/T 1751  稀釋劑、防潮劑水分測定法
  * HG 20608  鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片(歐洲體系)
  * JB 4726  壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
  * JB 4727  低溫壓力容器用低合金鋼鍛件
  * JB 4728  壓力容器用不銹鋼鍛件
  * JB 4730  壓力容器無(wú)損檢測
  * JB 75  管路附件 法蘭類(lèi)型
  * JB 79.1  凸面整體鑄鋼管法蘭
  * JB 79.2  凹凸面整體鑄鋼管法蘭
  * JB 79.3  榫槽面整體鑄鋼管法蘭
  * JB 79.4  環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭
  * JB/T 6617  閥門(mén)用柔性石墨填料環(huán) 技術(shù)條件
  * JB/T 6626  聚四氟乙烯編織盤(pán)根
  * JB/T 6440  閥門(mén)受壓鑄鋼件射線(xiàn)照相檢測
  * JB/T 6899  閥門(mén)的耐火試驗
  * JB/T 7370  柔性石墨編織填料
  * JB/T 7746  緊湊型鋼制閥門(mén)
  * JB/T 7749  低溫閥門(mén)技術(shù)條件
  * JB/T 9092  閥門(mén)的檢驗與試驗
  * SH 3059  石油化工管道設計器材選用通則(附條文說(shuō)明)
  * SH 3402  管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片
  * SH 3407  管法蘭用纏繞式墊片
3 檢查通知
當規定由買(mǎi)方檢查時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)應在進(jìn)行需要的閥門(mén)試驗和規定的補充檢查或檢驗前5個(gè)工作日，按定單中所列地址通知買(mǎi)方。如需要廠(chǎng)外檢查時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)也應提前5個(gè)工作日通知買(mǎi)方在何時(shí)、何地可對在閥門(mén)制造廠(chǎng)外制造的殼體部件進(jìn)行檢查。

4 檢查范圍
檢查范圍可在定單中規定，除另有說(shuō)明外，檢查應限于下述各項.
a、在裝配過(guò)程中對閥門(mén)進(jìn)行檢查，以保證符合定單中的規定。檢查可包括使用規定的無(wú)損檢驗方法。
b、現場(chǎng)目睹需要的和規定任選的壓力試驗和檢驗。
C、現場(chǎng)目睹任何補充檢驗(見(jiàn)2.6節)。
d、審查加工記錄和無(wú)損檢驗記錄(包括規定的射線(xiàn)檢驗記錄)。
5 檢驗
1.閥門(mén)制造廠(chǎng)應對所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀(guān)檢驗，以保證符合閥MSSSP一55的規定。
2.閥門(mén)制造廠(chǎng)應對每臺閥門(mén)進(jìn)行檢驗，以保證符合本標準和引用的采購規范(如，APl 600，見(jiàn)1.2.2節).
3.所有的檢驗均應按根據相應標準編制的書(shū)面程序進(jìn)行。

6 補充檢驗
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥各種補充檢驗僅在定單中規定時(shí)，并僅在規定范圍內進(jìn)行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗、射線(xiàn)檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應符合ASME Bl6.34第8章或買(mǎi)方自己的程序和驗收準則，如有這樣的規定。這些檢驗應在買(mǎi)方檢查員現場(chǎng)目睹的情況下，由閥門(mén)制造廠(chǎng)進(jìn)行。
7壓力試驗
(1).試驗地點(diǎn)
壓力試驗應由閥門(mén)制造廠(chǎng)在閥門(mén)制造廠(chǎng)內進(jìn)行。
(2).試驗設備
閥門(mén)制造廠(chǎng)用于進(jìn)行需要的壓力試驗的設備不應施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗裝置，閥門(mén)制造廠(chǎng)應能證實(shí)該試驗裝置不影響被試驗閥門(mén)的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門(mén)，如：對夾式止回閥和對夾式蝶閥。
(3).需要的試驗
1.每臺閥門(mén)應按根據本標準編制的書(shū)面程序進(jìn)行表1一A或表1一B所列的壓力試驗。
2.除非定單中另有說(shuō)明，對具有上密封性能的閥門(mén)其上密封試驗可為高壓試驗或低壓試驗由制造廠(chǎng)選擇。
3.規格小于等于NPS 4壓力額定值小于等于A(yíng)SME 1500磅級的閥門(mén)和規格大于NP5 4壓力額定值小于等于A(yíng)sME 600磅級的閥門(mén)應按表l—A進(jìn)行試驗。
4.規格小于等于NPS 4壓力額定值大于A(yíng)sME 1500磅級的閥門(mén)和規格大于NPS 4壓力額定值大于A(yíng)SME 600磅級的閥門(mén)應按表1一B進(jìn)行試驗。
4.高壓密封試驗
如表1—A和表1一B所示，有幾種類(lèi)型的閥門(mén)需要進(jìn)行高壓密封試驗.按表1一A和表，一B，一些類(lèi)型的閥門(mén)其高壓密封試驗是任選的，但這些閥門(mén)仍要求能通過(guò)高壓密封試驗(作為閥門(mén)密封結構設計的試驗)。
5.高壓氣體殼體試驗
當定單中規定時(shí)，應進(jìn)行高壓氣體殼體試驗.高壓氣體殼體試驗應在液壓殼體試驗之后進(jìn)行，并要有相應的安全防護措施，氣體殼體試驗壓力應是100下(30℃)時(shí)zui大許用壓力的110%或按定單中的規定，不允許有可見(jiàn)的泄漏。

8.壓力試驗方法
1.概述
1.對于具有允許應急的或補充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結構的閥門(mén)，在試驗時(shí)，注入系統應是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。
2.當液體作為試驗介質(zhì)進(jìn)行試驗時(shí)，閥門(mén)內應基本上沒(méi)有空氣。
3.要求的保護涂層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗前，任何表面不應有這類(lèi)涂層(磷化處理或類(lèi)似的化學(xué)處理用于保護閥門(mén)表面是允許的，甚至可在試驗前進(jìn)行，只要這類(lèi)處理不掩蓋氣孔等缺陷)。
4.當進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)應采用這樣的試驗方法，在閥座和閥蓋間的閥體腔內注滿(mǎn)介質(zhì)并加壓。這樣能確保不至由于在試驗中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺(jué)。
5.當進(jìn)行閥門(mén)密封試驗時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)的試驗方法應能確保不使用過(guò)大的力來(lái)關(guān)閉閥門(mén).所施加的關(guān)閉力可在MSSSP--91的適當數值中確定，但在任何情況下這個(gè)力不能超過(guò)閥門(mén)制造廠(chǎng)公布的值。
2.殼體試驗
除4.3.2節所列的情況外，殼體試驗應是向已裝好的閥門(mén)內加壓.此時(shí)，閥門(mén)的兩端封閉，閥門(mén)部分開(kāi)啟，除波紋管密封閥門(mén)外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，這樣也試驗了填料函.不可調節的軸密割(O形圈、單墊圈等)在殼體試驗中應無(wú)泄漏。
3.上密封試驗
1.所有具有上密封性能的閥門(mén)都應進(jìn)行上密封試驗，波紋管密封閥門(mén)除外.進(jìn)行試驗應是向已裝好的閥門(mén)內加壓，此時(shí)，閥門(mén)兩端封閉，填料壓蓋松開(kāi).上密封試驗可緊接在殼體試驗之后進(jìn)行，上密封試驗后應重新壓緊填料壓蓋.閥門(mén)制造廠(chǎng)不應把閥門(mén)上密封試驗的成功通過(guò)，作為推薦閥門(mén)在帶壓時(shí)可裝入或更換填料。
2.經(jīng)買(mǎi)方與閥門(mén)制造廠(chǎng)商定，當使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗與殼體試驗可合并進(jìn)行.這樣試驗時(shí)，填料應放松.閥門(mén)制造廠(chǎng)應負責證實(shí)該閥門(mén)在100T(38c)的額定壓力下填料無(wú)泄漏。
4.低壓密封試驗
1.進(jìn)行低壓密封試驗時(shí)，密封面應保持干凈，無(wú)油、無(wú)油脂和密封脂.如需防止擦傷，可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節要求不適用于以潤滑抽起主要密封作用的閥門(mén)(如，油封式旋塞閥)。
2.低壓密封試驗應按下列方法之一進(jìn)行。
a.對于設計為雙向密封的閥門(mén)(截斷一排放兩用閥和截止閥除外)，應輪流在關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，以在敞開(kāi)端檢查密封面的泄漏。對于截止閥，應在閥瓣下面受壓方向加壓。
對于設計為僅單向密封的井有這樣標記的閥門(mén)，應僅在進(jìn)口端加壓。對于止回閥.應在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過(guò)閥瓣的任何泄漏應在閥門(mén)的敞口端進(jìn)行檢查，用水封住或用肥皂水或類(lèi)似溶液涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后)，觀(guān)察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買(mǎi)方與制造廠(chǎng)商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏事與表s給出的值相當.只有在買(mǎi)方同意時(shí)，方可對規格大于NPS 2的閥門(mén)使用氣泡檢測法。
b.對于截斷一排放兩用閥，應通過(guò)閥門(mén)孔口依次向關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓.進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應在填料函處(此時(shí)，未裝填料)或通過(guò)閥座間的排放孔檢查.進(jìn)行閥門(mén)試驗時(shí)，閥桿應處于垂直向上的位置.密封處的泄漏率不應超過(guò)表5的規定。
注，對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內，然后用水封住或用肥皂水或類(lèi)似溶液涂抹密封處進(jìn)行檢漏，這種低壓密封試驗方法是不被認可的。
3.如果閥體上有排放接頭，閥門(mén)按8.4.2節進(jìn)行試驗，則按ASMEBl.20.1接頭不應超過(guò)NPS 1/2.在閥門(mén)裝運前，用一個(gè)材料相當閥門(mén)殼體的螺塞(按ASMEBl6.11)將排放接頭塞緊。
4.對于帶有密封或彈性?xún)纫r、設計使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥(APl 609 A類(lèi)閥門(mén))，只要求在一個(gè)方向上進(jìn)行密封試驗.對于其他彈性密封蝶閥(APl 609B類(lèi)閥門(mén))，要求進(jìn)行雙向密封試驗。對于有優(yōu)選流向的閥門(mén)，非優(yōu)選方向的密封試驗應按降低的壓差額定值在此方向進(jìn)行。
5.高壓密封試驗
1.高壓密封試驗方法與低壓密封試驗相同，但當試驗介質(zhì)為液體時(shí).泄漏的檢測應是液滴，而不是如2節所述的氣泡。

9.閥門(mén)的合格證書(shū)和重復試驗
1.合格證書(shū)
當定單中有規定時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)應向買(mǎi)方提供一份證明閥門(mén)產(chǎn)品符合定單的合格證書(shū)。
9.2重復試驗
除定單中規定由買(mǎi)方檢交外，完工的閥門(mén)不需要進(jìn)行重復試驗。當制造廠(chǎng)提供丁閥門(mén)已按本標準的要求通過(guò)了檢查、試驗和檢驗，買(mǎi)方檢查員可以放棄重復試驗的要求.重復試驗時(shí)，對已涂漆的閥門(mén)不需要去除抽漆.庫存的閥門(mén)在重復試驗和裝運前應進(jìn)行商業(yè)性清洗。
閥門(mén)的檢驗和試驗就介紹到這了，希望能幫助到各閥門(mén)用戶(hù)，如有不解或其他問(wèn)題，可。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥