大口徑截止閥閥座維護 大口徑截止閥閥座維護大口徑閥座的磨削，如何保證其形位公差、尺寸偏
 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹 大口徑截止閥閥座維護 大口徑閥座磨削時(shí)，為了保證其形位公差及尺寸偏差首先要選擇好磨床，提高磨床精度，選擇好磨削時(shí)的定位基準，磨削過(guò)程中應反復磨削．不能大磨削一次就磨完，關(guān)鍵的還要翻面磨削。高壓中大口徑截止閥閥座裂紋的在線(xiàn)修復
摘要：本文重點(diǎn)介紹了鍋爐及閥門(mén)尤其是高壓中、大口徑自密封截止閥出現閥座裂紋時(shí)，不進(jìn)行更換而采取補救修復措施的檢修方法和工作當中的注意事項。并對各系統閥門(mén)的工作原理進(jìn)行了初步的探討。
關(guān)鍵詞：上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥高壓大口徑、閥座裂紋、冷態(tài)焊接
1、項目概況
我廠(chǎng)#11、12鍋爐為B&WB—670/13.7—M型，超高壓參數，中間再熱，單汽包，自然循環(huán)爐型。爐外管汽水系統大致可分為給水系統、安全門(mén)系統、減溫水系統、水位計系統、排污系統和疏水系統以及鍋爐底部加熱系統等。共有閥門(mén)225個(gè)。其中公稱(chēng)直徑超過(guò)50mm的閥門(mén)約60個(gè)，98%為截止閥。
雙閥瓣大口徑截止閥的閥體內閥座，閥座將閥體的閥腔分隔為進(jìn)液腔和出液腔，大閥瓣位于進(jìn)液腔內，與閥座構成大密封副，大閥瓣設有芯部空腔，芯部空腔內設有可上下移動(dòng)的小閥瓣，大閥瓣的上方實(shí)體設有供閥桿從中穿設但不會(huì )使小閥瓣脫出該芯部空腔的通孔，大閥瓣的側壁設有連通進(jìn)液腔的進(jìn)液孔，大閥瓣的底壁設有連通所述出液腔的出液孔，大閥瓣的底壁頂面設有小閥座密封面，與小閥瓣的底面上的密封面共同構成小密封副，閥桿延伸到芯部空腔內連接小閥瓣,能夠在高溫、高壓或大口徑狀態(tài)下保持可靠的密封，而且開(kāi)關(guān)閥門(mén)輕松省力。
結構--
任何位置安裝;
采用*多密封，雙支架;
啟閉采用了活絡(luò )連接結構;
導向運動(dòng),提高抗水錘沖擊;
耐高溫、耐高壓,啟閉輕;
2、 大口徑閥門(mén)的結構特點(diǎn)
高壓大口徑截止閥按材質(zhì)主要分為兩類(lèi)，即碳鋼閥門(mén)和合金閥門(mén)，其中合金閥門(mén)在以往出現裂紋時(shí)由于需要一定的預熱和在焊后需熱處理。由于目前我廠(chǎng)使用的電加熱毯規格不能*對閥門(mén)的包裹，并且保溫工藝相對于現場(chǎng)環(huán)境來(lái)說(shuō)比較麻煩。在補焊過(guò)程中對使用的焊條和焊絲要求也不同，因此本文不予討論，，在此我們主要討論相對較直觀(guān)的碳鋼截止閥的修補和修復。
   中大口徑碳鋼截止閥基本上都是平口門(mén)，閥座有一定寬度，約為5至10毫米，并且密封材料有一定高度，zui高不超過(guò)5毫米。門(mén)體內部有一個(gè)空腔，以方便自密封環(huán)和密封環(huán)托架安裝及拆卸。之上是閥門(mén)托架。這個(gè)空腔就為我們對閥門(mén)在不鋸割情況下進(jìn)行閥座加工提供了空間上的條件。

 截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、結構簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
 
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
 
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(cháng)。
 
截止閥的缺點(diǎn)如下：
 
1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
 
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。
 
3、調節性能較差。
 
法蘭截止閥的種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
 
截止閥的結構形式：
 
截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見(jiàn)的結構，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
3、 閥門(mén)出現的問(wèn)題及維修特點(diǎn)
中大口徑截止閥容易出現的問(wèn)題有門(mén)桿彎曲、托架變形、推力軸承損壞、閥座及瓦拉麻點(diǎn)、凹坑、閥座及瓦拉裂紋等，其中閥座及瓦拉裂紋在以往的工作當中處理辦法只有對閥門(mén)的瓦拉或閥門(mén)本體整體更換。

4、對閥門(mén)的修復處理措施
在閥門(mén)修復后各項性能指標*不降低的前提下，在檢修當中我們?yōu)榱斯澥≠Y金，在工作當中采取了試驗性的檢修辦法，成功地完成了對DN100碳鋼自密封手動(dòng)閥門(mén)閥座裂紋的挽救性修理。具體步驟如下：
4.1、查閱設備臺帳和相關(guān)記錄、物資準備、辦理工作票，執行各項安全措施、檢查工作成員持證上崗情況、精神狀態(tài)、著(zhù)裝其中尤其需要注意的是工作人員的精神狀態(tài)，手是否穩定，由于在閥門(mén)內部進(jìn)行多項操作，同時(shí)空腔也不夠在內部再安裝支架，頭部長(cháng)時(shí)間向下，因此人員的精神狀態(tài)很重要。開(kāi)工前安全、技術(shù)交底，準備好閥門(mén)檢修的一般工具及備品備件。其中重點(diǎn)注意的是需要一臺磨光機和一臺內磨機，以及合金旋轉銼（棗核形和鈍頭形）兩個(gè)。
4.2、將閥桿、內閥蓋、壓蓋、閥芯一同抽出，清理填料取出填料擋圈，注意不要將絲扣破壞，不要磕碰閥瓣結合面
4.3、旋下閥桿并抽出，卸下閥瓣并清理閥桿檢查填料室及閥桿與舊料接觸部位的腐蝕程度，檢查閥瓣與閥桿的連接部位是否損傷，檢查閥瓣和閥座密封面，視損傷程度確定檢修方案，如果閥座出現裂紋，首先分部及技術(shù)科專(zhuān)工，經(jīng)同意后按照方案進(jìn)行修復。
4.4、檢查閥體內和進(jìn)出口管內有無(wú)雜物，并清理干凈, 用棉布將閥座密封面清理干凈。
4.5、使用內磨機安裝旋轉合金銼后對裂紋及附近部位進(jìn)行深挖，直至將裂紋沿縱向挖至閥座材料挖凈。并將閥座附近的閥座和門(mén)體之間焊肉打磨干凈。以便進(jìn)行焊接。焊接材質(zhì)可以使用小型光譜機在原閥座上進(jìn)行打火測量。
4..6、用耐熱石棉紙剪一個(gè)略大于閥座的圓，在需要補焊的部位剪出一個(gè)錐形的豁口，以便進(jìn)行焊接，將石棉紙板放入門(mén)體內閥座上使用雙面膠固定，將裂紋部位露出在豁口部位進(jìn)行焊接，如有多處分散性裂紋，在焊接時(shí)要注意控制電流不要過(guò)大，時(shí)間不要過(guò)長(cháng)，以免出現不可挽回的閥座或門(mén)體變形。同時(shí)注意防止鐵水和融化后的藥皮飛濺到閥座密封面上，焊接過(guò)程中注意以小電流進(jìn)行點(diǎn)焊，不能長(cháng)時(shí)間連焊，以防局部瞬間溫度急劇升高應力過(guò)大造成應力裂紋。焊接中隨時(shí)注意。當焊肉總體略高于閥座平面時(shí)即可停止。
4.7、不進(jìn)行敲掉藥皮的工作，而是使用手錘或大錘震打門(mén)體以及除閥座以外的焊口周?chē)?。目的一方面震掉藥皮，另一方面在于有一定溫度時(shí)消除應力。使用內磨機或磨光機將藥皮磨掉。仔細觀(guān)察冷卻狀況。并觀(guān)察周?chē)欠癯霈F應力裂紋。在外觀(guān)檢查合格后金相探傷人員進(jìn)行探傷，確認焊接合格。
4.8、冷卻后在沒(méi)有新裂紋的情況下，使用內磨機或磨光機對焊肉和閥座的內壁進(jìn)行打磨，內壁要求磨到與原來(lái)內壁平齊。焊肉要求打磨到基本于閥座平齊或略高于閥座，此項步驟必須是經(jīng)驗豐富、精神狀態(tài)良好的職工精細打磨。不能由于手顫而損壞閥座。
4.9、使用電鉆安裝粗沙紙進(jìn)行研磨。之后更換中號、細砂紙，直至使用金相砂紙。將閥門(mén)閥座研好。
4.10、閥瓣缺陷可在平板上墊砂布進(jìn)行研磨，隨后用金相砂布進(jìn)行拋光。隨后進(jìn)行三級驗收并按照檢修工序卡要求將閥門(mén)回裝。

5、 修后情況及總結
回裝后與相關(guān)部門(mén)校對行程確保在運行使用中閥門(mén)可以由電動(dòng)執行器可靠關(guān)閉，根據運行一段時(shí)間以后的摸底和運行人員反饋來(lái)看，目前整套設備表現良好，操作正常。設備檢查無(wú)內漏現象。該閥門(mén)的檢修成功，使企業(yè)本來(lái)需要用約兩萬(wàn)元購買(mǎi)的高溫高壓大口徑截止閥不必更換，使用低廉的材料進(jìn)行了修復也為我們今后的大口徑碳鋼截止閥的在線(xiàn)維修提供了成功的經(jīng)驗。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥