波紋管密封截止閥故障維護 波紋管截止閥故障維護 波紋管密封蒸汽截止閥故障維護

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹波紋管密封截止閥故障維護普通波紋管機械密封失效形式目前采用的波紋管機械密封及其輔助系統造成密封失效形式主要有以下幾種。波紋管截止閥的閥桿雙層波紋管密封，增加填料輔助密封的雙重密封設計結構。設置潤滑油嘴，帶位置指示器,無(wú)升降手輪，適用于蒸汽、導熱油、劇毒、介質(zhì)的截斷，波紋管密封截止閥尤其適合密封可靠性要求特別高的腐蝕性介質(zhì)。
【波紋管密封截止閥故障維護執行標準】
 波紋管截止閥型號：WJ41H,WJ41Y,WJ41F
 設計標準：GB12235
 結構長(cháng)度：GB12221
 連接法蘭：GB9113、JB/T79、HG20596
 試驗和檢驗：JB/T9092、GB/T13927
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、波紋管密封截止閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏；
2、法蘭波紋管截止閥的閥瓣采用錐形設計，密封面與介質(zhì)成流線(xiàn)形，密封性能更好，使用壽命更長(cháng)；
3、雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì )避免泄漏，并符合密封標準；
4、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤滑，不像傳統的只對螺紋加潤滑油；
5、人體工程學(xué)設計手輪，使用壽命更長(cháng)，操作輕松便捷，更安全可靠。

1.波紋管密封閘閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏；
2.閥瓣采用錐形設計，密封面與介質(zhì)成流線(xiàn)形，密封性能更好，使用壽命更長(cháng)；
3.雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì )避免泄漏，并符合密封標準；
4.閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤滑，不像傳統的只對螺紋加潤滑油；
5.人體工程學(xué)設計手輪，使用壽命更長(cháng)，操作輕松便捷，更安全可靠；
應用：
蒸汽、導熱油、劇毒、強腐氣液介質(zhì)
適用溫度：
-196℃~600℃
適用公稱(chēng)壓力：
PN1.6~13Mpa

一、波紋管易破裂問(wèn)題
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥引起波紋管截止閥在使用過(guò)程中波紋管破裂的主要原因有如下三個(gè):
1、柱失穩：指波紋管的波紋連接發(fā)生橫向偏移，使波紋管偏移后的實(shí)際軸線(xiàn)成弧形或成s形。波紋管因總厚度不夠，難以抵御試驗壓力或運行壓力，波紋管波數過(guò)多及波紋管同軸度偏差大等都容易產(chǎn)生柱失穩。
2、平面失穩：表現為一個(gè)或幾個(gè)波紋平面相對于波紋管軸線(xiàn)發(fā)生轉動(dòng)而傾斜，但波紋管的圓心還基本在波紋管的軸線(xiàn)上。平面失穩的原因是由于在內壓產(chǎn)生的子午向彎曲應力和周向膜應力的合力的作用下，波紋管發(fā)生了塑性變形，平面失穩多發(fā)生于波紋管處于壓縮狀態(tài)時(shí);柱失穩或平面失穩得不到控制，波紋形狀發(fā)生較大的變化脫離了原有的計算模型，位移又集中在某一個(gè)或某幾個(gè)波紋上，zui終將導致波紋管很快疲勞斷裂。有時(shí)雖不至于立即破裂，但它大大降低了波紋管的疲勞壽命和承受壓力的能力。
3、波紋管材質(zhì)和閥桿材質(zhì)不同，可焊接性能不同，焊接在一起時(shí)容易造成焊接缺陷，而導致波紋管容易穿孔。

二、大口徑截止閥的關(guān)閉難及密封面易損壞的問(wèn)題
1、在日常使用大口徑截止閥的用戶(hù)中，大家常常反映一個(gè)問(wèn)題，即大口徑截止閥用于壓差比較大的介質(zhì)上，如蒸汽、高壓水等帶壓工作時(shí)，往往很難關(guān)閉，無(wú)論怎樣用力關(guān)閉，總是發(fā)現會(huì )有泄漏現象，很難關(guān)緊，造成這一個(gè)問(wèn)題的原因是由閥門(mén)的結構設計與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。
2、一般大管徑管線(xiàn)開(kāi)啟時(shí)，都需要對管線(xiàn)進(jìn)行預熱，而預熱過(guò)程一般要求很小流量蒸汽通過(guò)，使管線(xiàn)緩慢均勻加熱到一定程度后，才能*開(kāi)啟截止閥，避免造成管線(xiàn)急速升溫而產(chǎn)生過(guò)度膨脹，損壞部分連接部位。但在這過(guò)程中，閥門(mén)開(kāi)度往往非常小，從而造成沖蝕率遠遠大于正常使用效果，嚴重降低閥門(mén)密封面的使用壽命。
三、波紋管截止閥閥芯、閥座易損壞問(wèn)題
因為在節流口上，當閥門(mén)快被關(guān)閉的時(shí)候，根據流速與壓差的公式V2=V1PΔ，正常蒸汽流速V1=40m/s，若蒸汽壓力為10Barg時(shí)，其流速V2=126m/s，是正常流速的3倍!具有強大動(dòng)能，這樣，對密封面的沖刷力成倍成倍的增加，它可以很快將閥芯、閥座表面沖出線(xiàn)型的細槽，使閥的壽命成倍下降。另一方面，根據能量守恒原理，速度增大，壓力必將急劇下降，在出口處產(chǎn)生閃蒸現象。瞬間就會(huì )產(chǎn)生強大的壓力沖擊波，使閥芯、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動(dòng)和噪聲，這就是汽蝕。因此，要求閥瓣閥座材質(zhì)的硬度和耐沖蝕性非常才可以確保閥門(mén)的壽命。
 
(1)波紋管失彈或斷裂引起的密封失效。波紋管在使用過(guò)程中,其剛度或彈性會(huì )慢慢減小,這種彈性減小的現象通常稱(chēng)之為失彈。實(shí)驗和實(shí)際應用表明,當波紋管的失彈量超過(guò)設計初始壓縮量的 18%～20%時(shí),整個(gè)波紋管機械密封就會(huì )發(fā)生泄漏。金屬波紋管機封在溫度低于 200℃時(shí)失彈現象不明顯,但在高溫 (超過(guò) 300 ℃)下使用,開(kāi)車(chē)后泵很快就發(fā)生泄漏,將使用的機封拆下測量發(fā)現金屬波紋管組件高度較安裝前平均降低 2～3mm。波紋管失彈主要由于*變形或應力松弛,還有一種情況是工作介質(zhì)結晶沉淀或凝固在波紋管的縫隙中,使波紋管變形能力減小或喪失變形能力。因此,高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因[1]。另外,在高溫及波紋管壓縮量或接觸比壓較大的情況下,波紋管會(huì )發(fā)生斷裂;溫度越高,載荷越大,波紋管發(fā)生斷裂的概率就越高。

 (2)配對摩擦副中石墨環(huán)的過(guò)度磨損引起的密封失效。通常,將失效的機封拆下檢查發(fā)現石墨密封環(huán)磨損嚴重。通過(guò)分析和試驗發(fā)現,金屬波紋管機封的端面比壓受波紋管的有效直徑的影響,而有效直徑是隨壓力的變化而改變。由于壓力過(guò)大,導致摩擦副摩擦嚴重,石墨環(huán)過(guò)度磨損引起泄漏。
 (3)配對摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起的密封失效。經(jīng)檢查發(fā)現,密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現由硬面中心向外發(fā)散的許多粗細不一的徑向裂紋,這是熱裂導致的密封失效。熱裂產(chǎn)生的主要原因是過(guò)高的局部熱應力,其中硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線(xiàn)膨脹系數差別,采用堆焊結構還是整體結構,密封冷卻沖洗系統中沖洗液的類(lèi)型、沖洗方式和流量的大小是否合適都可能引起密封端面的熱裂。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥