球閥出廠(chǎng)試驗方法 球閥試驗方法 球閥出廠(chǎng)校驗 球閥校驗 校驗球閥 球閥檢測 球閥調試

1之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹 球閥 壓力試驗

1.1 每臺閥門(mén)出廠(chǎng)前均應按照GB/T 13927—1992的規定進(jìn)行壓力試驗。

1.2 試驗介質(zhì) 殼體強度試驗及液體密封試驗的介質(zhì)可為淡水(可加防腐劑)、煤油或其他黏度不大于水的非腐蝕性液體，對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的閥門(mén)，其試驗水的氯離子含量不應超過(guò)100μg/g(100ppm)，低壓氣密封試驗的介質(zhì)為0.4 MPa～0.7 MPa壓縮空氣或氮氣。

1.3 殼體強度試驗

1.3.1 殼體試驗的試驗壓力為球閥在38℃時(shí)公稱(chēng)壓力的1.5倍。

1.3.2 殼體試驗時(shí)，閥桿填料密封應調整到能維持試驗壓力狀態(tài)，使啟閉件處于部分開(kāi)啟狀位置;給腔體內充滿(mǎn)試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力zui短持續時(shí)間按表3的規定，試驗后應滿(mǎn)足5.16的規定。

1.3.3 在試驗過(guò)程中，不得對閥門(mén)施加影響試驗結果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應維持不變。用液體作試驗時(shí)，應盡量排除閥門(mén)腔體內的氣體。

1.3.4 凡經(jīng)補焊的閥體均應重新進(jìn)行強度試驗，且試驗應在補焊和熱處理之后進(jìn)行。對需進(jìn)行無(wú)損檢測的殼體，則應在無(wú)損檢測后進(jìn)行。 表3 金屬密封球閥壓力試驗持續時(shí)間
注：試驗持續時(shí)間是指閥門(mén)*準備好后，處于滿(mǎn)載壓力的檢查時(shí)間。
1.4 密封試驗

1.4.1 密封試驗應在殼體強度試驗后進(jìn)行。

1.4.2 高壓密封試驗，對金屬密封的球閥，閥座的液體密封試驗用1.1倍公稱(chēng)壓力的試驗介質(zhì)進(jìn)行。

1.4.3 密封試驗時(shí)，封閉閥門(mén)兩端，啟閉件處于微開(kāi)啟狀態(tài)，給體腔充滿(mǎn)試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門(mén)一端的壓力，zui短持續時(shí)間按表3的規定。試驗結果應符合5.17的規定。

2球閥出廠(chǎng)試驗方法術(shù)語(yǔ)
2．1試驗壓力
試驗時(shí)閥門(mén)內腔應承受的計示壓力。
2．2殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致
密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內的整個(gè)殼體的耐壓能力。
2．3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4上密封試驗 
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5試驗持續時(shí)間
在試驗壓力下試驗所持續的時(shí)間。
3球閥出廠(chǎng)試驗方法試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．  殼體試驗；
b．  上密封試驗（具有上密封結構的閥門(mén)應做該項試驗）；
c．  密封試驗。

1.4.4 對于雙向密封球閥，對每個(gè)閥座都必須進(jìn)行密封試驗。

1.4.5 對于浮動(dòng)球結構的球閥，試驗時(shí)，兩個(gè)閥座之間的腔體內應充滿(mǎn)試驗壓力的介質(zhì)。

1.4.6 對于固定球上游(進(jìn)口側)端密封結構的球閥，進(jìn)行上游端閥座的密封試驗，在球閥兩個(gè)閥座間中腔的泄壓螺紋孔處通過(guò)引管觀(guān)察球閥的泄漏情況。

1.4.7 試驗過(guò)程中不應使閥門(mén)受到可能影響試驗結果的外力，應以設計給定的方式關(guān)閉閥門(mén)。

1.5 低壓密封試驗 低壓密封試驗(當客戶(hù)有要求時(shí))，閥門(mén)的氣密封試驗用0.4MPa～0.7MPa的氣體進(jìn)行試驗。

2 閥體壁厚測量 用測厚儀或卡尺量具測量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

3 材料成分分析 在閥體、球體的本體材料上鉆屑取樣，取樣應當在表面6.5 mm之下處。

4 閥體材質(zhì)力學(xué)性能 用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228規定的方法進(jìn)行。

5 耐火試驗 對于有耐火結構要求的球閥，應按JB/T 6899—1993規定的方法進(jìn)行耐火試驗。

6 整機帶載開(kāi)關(guān)試驗 在正常載荷情況下，開(kāi)關(guān)三次。試驗介質(zhì)壓力應是閥門(mén)的公稱(chēng)壓力或根據客戶(hù)具體要求各制造廠(chǎng) 商自行確定的試驗壓力。

7 標記、銘牌檢查 閥體表面鑄造或打印標記內容和銘牌內容采用目測法，檢查結果應符合第10章的要求。

8 防護、包裝和貯運檢查 球閥的防護、包裝、貯存采用目測法，檢查結果應符合11.2和11.3的規定。
1)表示公稱(chēng)尺寸的數值。

二、閥門(mén)檢驗的手段
1、用遠紅外高頻碳硫分析儀進(jìn)行原材料和鑄體的化學(xué)性能分析;
2、用W-100拉伸試驗機進(jìn)行機械性能試驗;
3、用洛氏維氏硬度計進(jìn)行密封面的硬度試驗;
4、用浸水式的閥門(mén)壓力測試機進(jìn)行強度壓力和氣密性試驗。
三、閥門(mén)產(chǎn)品加工的質(zhì)量控制
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥自檢、互檢、專(zhuān)職檢、首檢、巡檢、完工檢，規定首體必檢、巡檢的抽檢率達到30%的見(jiàn)證材料。
四、閥門(mén)檢驗的環(huán)節
進(jìn)貨檢驗，工序檢驗，完工檢驗，成品檢驗，不合格品的處理，講師和理化的檢驗。
五、檢驗器具的監督
1、計量器具和壓力表每半年進(jìn)行一次周期檢驗，確保計量器具的精度標準。
2、理化設備每年檢校一次，由市檢察院檢測。

六、產(chǎn)品把關(guān)規定的五不準原則
1、不合格的原材料不準投料;
2、不合格的零部件不準轉序;
3、不合格的毛坯不準加工;
4、不合格的零件不準裝配;與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥=