閥門(mén)氣動(dòng)裝置的正確選擇 閥門(mén)氣動(dòng)裝置 選擇氣動(dòng)閥門(mén) 氣動(dòng)閥門(mén)選型 氣動(dòng)控制閥門(mén) 氣動(dòng)閥

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹閥門(mén)氣動(dòng)裝置的正確選擇
    ①操作力矩：操作力矩是選擇閥門(mén)氣動(dòng)裝置的zui主要參數，氣動(dòng)裝置的輸出力矩應大于閥門(mén)的操作力矩，一般氣動(dòng)裝置的輸出力矩應為閥門(mén)zui大操作力矩的1. 2—1.5倍。
    ②啟、閉速度：一般對于啟、閉速度要求快的閥門(mén)才選擇氣動(dòng)裝置。
    ③選配原則：對于閘閥、截止閥一般應選配只作往復直線(xiàn)運動(dòng)的氣動(dòng)裝置；而對于球閥、蝶閥及旋塞閥一般只選配把氣缸的往復直線(xiàn)運動(dòng)通過(guò)齒輪齒條轉變成回轉動(dòng)作的氣動(dòng)裝置或擺動(dòng)式氣缸氣動(dòng)裝置；對于調節閥一般選配薄膜式氣動(dòng)裝置；對于長(cháng)輸天然氣管線(xiàn)上使用的球閥．通常使用氣動(dòng)裝置，因為易實(shí)現利用本身氣源的自動(dòng)控制。氣動(dòng)閥是借助壓縮空氣驅動(dòng)的一種閥門(mén)，因氣動(dòng)閥具有體積小、可調比大、密封效果好等特點(diǎn)，現已廣泛地運用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)，備受市場(chǎng)用戶(hù)的關(guān)注。那么選擇氣動(dòng)閥時(shí)有哪些技術(shù)要求，才能使氣動(dòng)閥發(fā)揮更大的功效呢？氣動(dòng)閥門(mén)就是借助壓縮空氣驅動(dòng)的閥門(mén)。氣動(dòng)閥采購時(shí)只明確規格、類(lèi)別、工壓就滿(mǎn)足采購要求的作法，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。在當前市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動(dòng)閥制造廠(chǎng)家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動(dòng)閥統一設計的構思下，進(jìn)行不同的創(chuàng )新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個(gè)性。因此在氣動(dòng)閥采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠(chǎng)家協(xié)調取得共識，作為氣動(dòng)閥采購合同的附件是十分必要的。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。

閥門(mén)氣動(dòng)裝置的正確選擇氣動(dòng)閥門(mén)通用要求:
1、生產(chǎn)的氣動(dòng)閥規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。
2、氣動(dòng)閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。
3、氣動(dòng)閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
4、氣動(dòng)閥制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

選購氣動(dòng)閥技術(shù)要求

1.1 氣動(dòng)閥規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。

1.2 氣動(dòng)閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。

1.3 氣動(dòng)閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。

1.4 氣動(dòng)閥制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

2.氣動(dòng)閥標質(zhì)

2.1 閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。

2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

氣動(dòng)閥門(mén)參數定義:
1.公稱(chēng)通徑：(nominal diameter)，又稱(chēng)平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱(chēng)直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱(chēng)直徑（也稱(chēng)公稱(chēng)口徑、公稱(chēng)通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱(chēng)直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱(chēng)直徑，對應一個(gè)外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱(chēng)直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱(chēng)直徑表示，意義同有縫管。
2.公稱(chēng)壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時(shí)允許的zui大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指300℃以下應用時(shí)允許的zui大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時(shí)允許的zui大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時(shí)允許的zui大工作壓力。當工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會(huì )降低。例如，公稱(chēng)壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa，用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa，用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱(chēng)壓力的確定不僅要根據zui高工作壓力，還需根據zui高工作溫度和材質(zhì)特性，而不僅僅只需滿(mǎn)足公稱(chēng)壓力大于工作壓力。

2.5 密封面的材質(zhì)

①氣動(dòng)閥類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據；

④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

2.6 閥軸填料

①由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果；

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換，氣動(dòng)閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動(dòng)箱

3.1 箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。

3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需工具才可作業(yè)。

3.4 傳動(dòng)結構設計合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。

3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。

3.6 箱體內無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4.氣動(dòng)閥的操作機構

4.1 氣動(dòng)閥操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。氣動(dòng)閥門(mén)工作原理:
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥利用壓縮空氣推動(dòng)執行器內多組組合氣動(dòng)活塞運動(dòng)，傳力給橫梁和內曲線(xiàn)軌道的特性，帶動(dòng)空芯主軸作旋轉運動(dòng)，壓縮空氣氣盤(pán)輸至各缸，改變進(jìn)出氣位置以改變主軸旋轉方向，根據負載(閥門(mén))所需旋轉扭矩的要求，可調整氣缸組合數目，帶動(dòng)負載(閥門(mén))工作。
兩位五通電磁閥通常與雙作用氣動(dòng)執行機構配套使用，兩位是兩個(gè)位置可控：開(kāi)-關(guān)，五通是有五個(gè)通道通氣，其中1個(gè)與氣源連接，兩個(gè)與雙作用氣缸的外部氣室的進(jìn)出氣口連接，兩個(gè)與內部氣室的進(jìn)出氣口接連，具體的工作原理可參照雙作用氣動(dòng)執行機構工作原理。由于控制方式和手段越來(lái)越多，在實(shí)際工業(yè)生常和工業(yè)控制中，用來(lái)控制氣動(dòng)執行機構的方法也很多，常用的有以下幾種。
智能顯示儀
智能顯示儀是用來(lái)監測閥門(mén)工作狀態(tài)，并控制閥門(mén)執行期工作的儀器，它通過(guò)兩路位置傳感器監視閥門(mén)的工作狀態(tài)，判斷閥門(mén)是處于開(kāi)閥還是關(guān)閥狀態(tài)，通過(guò)編程記錄閥門(mén)開(kāi)關(guān)的數字，并且有兩路與閥門(mén)開(kāi)度對應的4～20mA輸出及兩足常開(kāi)常閉輸出觸點(diǎn)。通過(guò)這些輸出信號，控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。
控制系統
PLC在控制系統中的應用越來(lái)越廣泛，由于本方案是在OMRON的PLC上面作的開(kāi)發(fā)，所以以OMRON的PLC來(lái)作介紹。
硬件組成：1臺計算機，1套PLC(包括CPU，I/O模塊，ID212，OC224，AD003模塊)，2個(gè)繼電器，2個(gè)電磁閥，1個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)執行器。

4.2 由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在200－600轉內。

4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。

4.4 氣動(dòng)閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。

4.5 氣動(dòng)閥啟閉程度的顯示盤(pán)

①氣動(dòng)閥啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。

4.6 若氣動(dòng)閥埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

5.氣動(dòng)閥的性能檢測

5.1 閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托性機構進(jìn)行以下性能的檢測：

①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數；

③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

5.2 閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：

①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

6.氣動(dòng)閥的內外防腐

6.1 閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。

6.2 閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì )銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥