鋼制閥門(mén)密封性能檢 鋼制閥門(mén)密封性 鋼制閥門(mén)檢測 鋼制閥門(mén)打壓 鋼制閥門(mén)調試 鋼制閥門(mén)

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹鋼制閥門(mén)密封性能檢測為了實(shí)現閥門(mén)內外密封的零泄漏,節省能源,保護環(huán)境和提高工作效率,閥門(mén)必須具有可靠的密封性能。閥門(mén)的密封部位主要有啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處,閥桿和閥蓋接觸處,閥桿密封處,閥體與閥蓋之間的墊片接觸處等。其中,啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏稱(chēng)為閥門(mén)的內漏,而閥桿和閥蓋、閥桿密封及閥體與閥蓋密封面間的泄漏稱(chēng)為閥門(mén)的外漏。閥門(mén)的內漏將影響閥門(mén)截斷介質(zhì)的能力。閥門(mén)的外漏會(huì )造成輸送介質(zhì)的損失或污染環(huán)境,嚴重時(shí)還會(huì )造成重大事故。對于易燃易爆、有毒性或具有放射性的介質(zhì),閥門(mén)的外漏現象更是不允許發(fā)生的。

1.截止閥在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質(zhì)量標準。閥門(mén)的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過(guò)程中暴露出來(lái)。

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動(dòng)作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進(jìn)行下一項試驗。

2. 鋼制閥門(mén)密封性能檢強度試驗:

截止閥可看成是受壓容器，故需滿(mǎn)足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。截止閥制造廠(chǎng)除對毛坯進(jìn)行外表及內在質(zhì)量的嚴格檢驗外，還應逐臺進(jìn)行強度試驗，以保證截止閥的使用性能。

強度試驗一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩定或補焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強度試驗（常稱(chēng)為毛泵）。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶(hù)未提出要求，截止閥可不再進(jìn)行強度試驗。

試驗通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱(chēng)壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時(shí)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規定的試驗持續時(shí)間（一般不小于10分鐘）內無(wú)滲漏，才可認為該閥門(mén)強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在閥門(mén)涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應將內腔的空氣排凈。

滲漏的閥門(mén)，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規范進(jìn)行補焊，但補焊后必須重新進(jìn)行強度試驗，并適當延長(cháng)試驗持續時(shí)間。

3.密封試驗:

除節流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門(mén)出廠(chǎng)前需逐臺進(jìn)行密封試驗，帶上密封的閥門(mén)還要進(jìn)行上密封試驗。

試驗通常是在常溫下以公稱(chēng)壓力PN進(jìn)行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。以水為試驗介質(zhì)時(shí)，易使閥門(mén)產(chǎn)生銹蝕，通常要根據技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。

閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗。試驗時(shí)，先將閥門(mén)開(kāi)啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時(shí)將閥門(mén)關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門(mén)的雙密封性。

試驗止回閥時(shí)，壓力應從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。密封試驗時(shí)，閥門(mén)的關(guān)閉力矩應按公稱(chēng)壓力與公稱(chēng)通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門(mén)通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當手輪直徑≥320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅動(dòng)裝置的閥門(mén)，應在使用驅動(dòng)裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。

密封試驗應在閥門(mén)總裝后的強度試驗后進(jìn)行，因為不僅要檢驗閥門(mén)的關(guān)閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。上密封試驗通常在強度試驗時(shí)一并進(jìn)行。試驗時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。用于氣體介質(zhì)的閥門(mén)或圖紙技術(shù)規范書(shū)要求作低壓氣密封試驗的閥門(mén)，必須按試驗標準規范進(jìn)行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。

閥門(mén)中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門(mén)殼體密封試驗的一種。

閥門(mén)微泄漏檢測的基本原理是：在閥門(mén)處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向閥門(mén)內部通以規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對中腔和填料函部位進(jìn)行檢測，看該部位是否滿(mǎn)足用戶(hù)所規定的漏率。

閥門(mén)微泄漏要求是當今閥門(mén)發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門(mén)的要求的。
密 封 副 zui 大 泄 漏 量
公稱(chēng)直徑
DN(mm) 金屬密封閥門(mén)(除止回閥外) 彈性密封閥門(mén) 金屬密封止回閥
液體試驗(滴/分鐘 氣體試驗(氣泡/分鐘 液體(cm3/min) 氣體(cm3/h)
≤50 0 0 0 3×DN/25 0.042×DN/25
65—150 12 72 0
200—300 20 120 0
≥350 28 168 0

閥門(mén)上密封的密封性能是衡量閥門(mén)質(zhì)量的一個(gè)重要技術(shù)指標,國家標準對鋼制閘閥和鋼制截止閥上密封的技術(shù)要求制定了相關(guān)的規定。鋼制閘閥和截止閥上密封的密封效果與閥門(mén)的材質(zhì)、加工設備、工裝制造、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的加工精度等多個(gè)環(huán)節相關(guān),某一項技術(shù)達不到設計要求就直接會(huì )影響到上密封的效果(閥門(mén)的上密封如圖1所示的3～4部位)。根據相關(guān)標準的規定,閥門(mén)上密封應具有圓錐形或球形的密封結構。但是,圓錐形或球形密封結構相對于平面密封結構存在一定的不利因素,如密封面有摩擦現象,維修困難,加工難度高,加大生產(chǎn)成本。結果導致生產(chǎn)成本上升,產(chǎn)品缺乏競爭力。同時(shí),閥門(mén)的上密封性能也很難達到標準的技術(shù)要求,常常是在幾次密封性能試驗后上密封就會(huì )失效。

針對圓錐形和球形上密封面存在的問(wèn)題和依據閥門(mén)實(shí)際工況的性能分析,在閥門(mén)上密封的設計中采用了截止閥閥瓣平面密封的原理,將閥桿和閥蓋原本由圓錐形的上密封面改進(jìn)為平面接觸模式。閥桿與閥蓋的平面接觸密封一般不受設備精度、工裝精度和配合部件形位公差的影響,結構簡(jiǎn)單,加工容易,閥蓋的密封部位堆焊后只需精車(chē)即可達到設計要求。在閥桿精加工后,閥桿頭部加溫至淬火溫度、空冷至室溫,精車(chē)密封平面后就可以進(jìn)行裝配。閥門(mén)上密封試驗的一次合格率可以達到100%,其使用壽命亦可實(shí)現與閥門(mén)啟閉次數相同,而且維修起來(lái)也比較方便。

不銹鋼閥門(mén)由于閥桿和閥蓋的材料一般均是同一奧氏體材質(zhì),兩者受壓接觸后有粘著(zhù)傾向,閥蓋盡可能不采用錐面的上密封形式?？梢栽陂y蓋的填料孔下部加工出密封孔,利用閥桿上的錐面和聚四氟乙烯錐面密封墊作為密封副,這樣的結構十分適合應用在有腐蝕性介質(zhì)的管路上。上密封試驗的基本步驟為:封閉閥門(mén)的進(jìn)、出口,松開(kāi)填料壓蓋,將閥門(mén)打開(kāi)并使上密封關(guān)閉,向腔內充滿(mǎn)試驗介質(zhì),逐漸加壓到試驗壓力,達到保壓規定時(shí)間后,泄漏量不超過(guò)規定值為合格,與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥