美標高壓磅級鍛鋼截止閥

                      上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹萬(wàn)溯化學(xué)擴建自立式減壓閥，現在介紹美標高壓磅級鍛鋼截止閥高壓鍛鋼截止閥是一種常用的截斷閥閥門(mén)種類(lèi)，主要用來(lái)接通或截斷管路中的介質(zhì)，一般不用于調節流量。鍛造截止閥適用的壓力、溫度范圍很大，鍛鋼法蘭截止閥適用于小口徑的管道，密封面不易磨損、擦傷，密封性能好，啟閉時(shí)閥瓣行程小，啟閉時(shí)間較短，閥門(mén)高度較小。
鍛鋼截止閥是指閥芯（閥瓣）圍繞閥座中心線(xiàn)上下運動(dòng)，閥體采用鍛造加工，碳鋼閥體的外表面采用磷化發(fā)黑處理的截止閥。根據閥芯的這種移動(dòng)形式，閥座流道的變化是與閥芯行程成比例關(guān)系。由于該截止閥的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有可靠的切斷密封功能，又因閥座流道的變化與閥芯的行程成比例關(guān)系，故比較適合于對流量的調節。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)較適合作為切斷閥、調節閥或者節流閥使用。

美標高壓磅級鍛鋼截止閥美標電站截止閥
1.設計標準：ASME B16.34
2.結構長(cháng)度：ASME B16.10
3.對焊連接：ASME B16.25
4.壓力與溫度：ASME B16.34
5.試驗和檢驗：ASME B16.34
6.焊接坡口：ASME B16.25
注：閥門(mén)連接法蘭及焊接坡口可根據用戶(hù)要求設計制造。

鍛鋼截止閥型號選取原則
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或設備裝置上宜選用截止閥。如火電廠(chǎng)、核電站、石油化工、蒸汽系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的系統上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱(chēng)通經(jīng)≤50mm 的管路上適用。
5、超高壓環(huán)境下，公稱(chēng)壓力PN16.0MPa -PN32.0MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁等冶金生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結焦的管路上，閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、管道建設中的供水、供熱工程上，公稱(chēng)通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱(chēng)通經(jīng)小于150mm的管路上。

一，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1． 流體阻力小，其阻力系數與同長(cháng)度的管段相等。
2． 結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5． 維修方便，閘閥結構簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì )引起閥門(mén)密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
美標電站截止閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種閘閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。三片式球閥安裝與維護應注意以下事項：
1.要留有閥柄旋轉的位置。
2. 不能用作節流。
3帶傳動(dòng)機構的球閥應直立安裝。
二，的工作原理是靠旋轉閥芯來(lái)使閥門(mén)暢通或閉塞。閘閥開(kāi)關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應用。 
三，美標電站截止閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。閘閥是近年來(lái)被廣泛采用的一種新型閥門(mén)
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥美標電站截止閥是一種比較新型的閘閥類(lèi)別，它有著(zhù)自身結構所*的一些*性，如開(kāi)關(guān)無(wú)摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執行器的規格。配以多回轉電動(dòng)執行機構，可實(shí)現對介質(zhì)的調節和嚴密切斷。廣泛適用于電力、石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況。

四，的工作原理如下：
A、開(kāi)啟過(guò)程
1在關(guān)閉位置，閥體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時(shí)針轉動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。
3閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷(xiāo)相互作用，使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉。
4直至到全開(kāi)位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開(kāi)位置。
B、關(guān)閉過(guò)程
1關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉手輪，閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉。
2繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷(xiāo)的作用，使閥桿和閘板同時(shí)旋轉90°。
3 快要關(guān)閉時(shí)閘體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動(dòng)的zui后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到*密封。

五，的結構特點(diǎn)：
1、 啟閉無(wú)摩擦。這一功能完*了傳統閥門(mén)因密封面之間相互摩擦而影響密封的問(wèn)題。
2、 上裝式結構。對裝在管道上的閥門(mén)可直接在線(xiàn)檢查與維修，能有效減少裝置停車(chē)，降低成本。
3、 單閥座設計。消除了閥門(mén)中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問(wèn)題。
4、 低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個(gè)小手把閥門(mén)就能輕松啟閉。
5、 楔形密封結構。閥門(mén)是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門(mén)的密封性不受管線(xiàn)壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、 密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時(shí)，管線(xiàn)中的流體沿球體密封面成360°均勻通過(guò)，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構造原理