煙道蝶閥結構特性 

                               上海申弘閥門(mén)有限公司 

之前介紹萬(wàn)溯化學(xué)擴建自立式減壓閥，現在介紹煙道蝶閥結構特性 在鎳熔煉系統及配套的煙氣化工產(chǎn)品管網(wǎng)中, 煙道蝶閥主要用于調節處理來(lái)自火法冶煉產(chǎn)生的煙氣(如閃速爐、轉爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產(chǎn)生的煙氣) 。精礦干燥是熔煉系統中物料制備的主要工序之一, 該工藝流程是將來(lái)自選礦含水8 %～10 %的濕精礦和煤粉燃燒產(chǎn)生的熱煤氣混合, 經(jīng)過(guò)“三段式”氣流干燥至含水≤013 %的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉化、干吸和酸庫等單元。熔煉產(chǎn)生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大, 對管道閥門(mén)有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網(wǎng)用煙道蝶閥應根據其使用工況條件進(jìn)行結構設計, 避免由于熱變形和閥門(mén)管壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉, 影響冶煉化工設備的正常運行。

    煙道蝶閥結構特性  

從標準規定和實(shí)際使用情況分析, 煙道蝶閥用于介質(zhì)的截斷或者調節時(shí), 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設備, 處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不會(huì )影響管路開(kāi)度調節達到爐壓的自動(dòng)控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開(kāi)度與流量之間的關(guān)系基本上呈線(xiàn)性比例關(guān)系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數有密切關(guān)系。如兩條管道安裝閥門(mén)口徑和形式*相同, 而管道損失系數不同, 閥門(mén)的流量差別就會(huì )相差很大。如果閥門(mén)處于節流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開(kāi)度時(shí), 關(guān)閉過(guò)程中, 蝶板上下兩側可以形成*不同的狀態(tài), 一側蝶板前端順介質(zhì)流向而動(dòng), 另一側則逆介質(zhì)流向而動(dòng)。因此, 一側閥體與蝶板形成似噴嘴形開(kāi)口, 另一側則類(lèi)似節流孔形開(kāi)口, 噴嘴側比節流側流速快的多, 而節流側一面往往會(huì )產(chǎn)生負壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時(shí)應將噴嘴側放在管道的下部, 可以避免管道閥門(mén)連接處灰堵現象的發(fā)生。 煙道蝶閥的結構設計應結合閥門(mén)的工況使用條件。

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，煙道蝶閥的設計可采用平面斜板式結構。該結構的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據閥門(mén)口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5%以?xún)?，可以滿(mǎn)足煙道蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，煙道蝶閥的設計可采用垂直板式結構。該結構密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2%以?xún)?。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過(guò)機械加工達到設計要求。對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，煙道蝶閥設計采用杠桿式平面結構。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿(mǎn)足高密封性能的管網(wǎng)設備工藝要求。煙道蝶閥主體密封依據不同工況選用不同結構，有利于閥門(mén)生產(chǎn)和工況使用。煙道蝶閥軸端結構設計采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結構，可實(shí)現閥門(mén)二軸端先密封后支撐，便于調節的功能，不會(huì )產(chǎn)生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機構與傳動(dòng)機構連接時(shí)，加裝隔熱套都能有效遠離高溫環(huán)境對傳動(dòng)裝置的影響，保證閥門(mén)正常工作。大口徑煙道蝶閥的閥體和蝶板應依據工況要求采用鑄造或焊接形式，均應配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止產(chǎn)品變形。

    煙道蝶閥在管網(wǎng)中的安裝位置和管網(wǎng)布局對閥門(mén)的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門(mén)開(kāi)啟端或閥門(mén)連接轉角處設計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過(guò)多，以利于蝶板的轉動(dòng)。煙道蝶閥安裝還應注意幾個(gè)問(wèn)題，①使用金屬墊圈必須保證負荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產(chǎn)生的應力給閥門(mén)帶來(lái)附加壓力，使閥門(mén)法蘭及管道變形。②閥門(mén)安裝在較長(cháng)管道的地方時(shí)，應安裝支承架。③閥門(mén)安裝應注意介質(zhì)流向，使蝶板的開(kāi)啟方向與管道介質(zhì)流向一致，有利于介質(zhì)流速的自清灰作用。④加強管網(wǎng)整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點(diǎn)以上，可以減少低溫粘結性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點(diǎn)，可以避免酸汽在受熱管壁上的結露，控制三氧化硫的生成率，則閥門(mén)使用效果會(huì )更好。煙道蝶閥的安裝位置隨著(zhù)管道的設計有橫向、豎向及彎角等不同位置，一般豎管安裝煙道蝶閥使用效果較好，不易積灰，橫管次之，彎角處效果zui差。閥門(mén)進(jìn)出口兩側轉彎處zui易形成偏流和灰堵，閥門(mén)操作力矩將有所增大。

1、蝶閥產(chǎn)品無(wú)論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠(chǎng)前均經(jīng)嚴格調試，用戶(hù)在復檢密封性能時(shí)，應將進(jìn)出口兩側均勻固定，關(guān)閉碟閥，對進(jìn)口側施壓，在出口側觀(guān)察有無(wú)泄露現象，在管道進(jìn)行強度實(shí)驗前，應將碟板打開(kāi)，防止損壞密封副。

2、蝶閥產(chǎn)品出廠(chǎng)前雖經(jīng)嚴格檢查和實(shí)驗，但也存在個(gè)別蝶閥產(chǎn)品在運輸途中自動(dòng)螺釘變位，需重新調整、氣動(dòng)pneumatic、液動(dòng)等，請參考蝶閥配套驅動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)。

3、電動(dòng)傳動(dòng)碟閥出廠(chǎng)時(shí)已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶(hù)在*次接通電源后，先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置，在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向一致即可。

煙道蝶閥主要起截流和調節流量的作用, 特別是大口徑蝶閥, 工況條件影響閥門(mén)的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結構設計應考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結構相似, 應用過(guò)程中受溫度影響易產(chǎn)生熱卡阻, 影響閥門(mén)的啟閉。

煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理想, 可以設計成垂直板或斜板式結構(如上圖 ) , 閥體、蝶板以側平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑, 即使閥門(mén)內腔管壁有粘結也能方便開(kāi)啟。管道變形對閥門(mén)主體密封性能影響沒(méi)有徑向密封效果明顯。該結構閥體密封面的對稱(chēng)度要求較高, 特別是斜板式結構其閥體密封側平面在普通機械設備上難以加工, 必須安排合理的工藝才能使裝配精度達到理想的密封效果。平面密封結構如果采用杠桿式, 無(wú)論垂直板還是斜板結構都可解決密封平面在加工過(guò)程中存在的問(wèn)題。該結構有許多優(yōu)點(diǎn), 杠桿結構閥門(mén)密封面為側平面密封, 不會(huì )產(chǎn)生徑向卡阻。另外, 閥體和蝶板密封側平面為連續的平面整體加工, 蝶板外徑設計小于閥體通徑。蝶板關(guān)閉過(guò)程先轉動(dòng)后平動(dòng)密封面越壓越緊, 開(kāi)啟過(guò)程蝶板先平動(dòng)后轉動(dòng), 也不會(huì )產(chǎn)生卡阻。煙道蝶閥一般在壓力低、溫度高的環(huán)境條件下工作, 不會(huì )影響閥門(mén)啟閉。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構造原理