截止閥安裝維護

                                  上海申弘閥門(mén)有限公司

截止閥安裝維護截止閥1.用途和性能規范：

   之前介紹萬(wàn)溯化學(xué)擴建自立式減壓閥，現在介紹本閥門(mén)系BS1873常規型截止閥，適用于溫度為-20℉~ 800℉的水、蒸汽、油品其它非腐蝕介質(zhì)的長(cháng)輸管線(xiàn)上，用來(lái)截斷或接通介質(zhì)流體介質(zhì)。截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動(dòng)機構，不允許作起吊用。
3.介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
截止閥優(yōu)點(diǎn)：
1.工作行程小，啟閉時(shí)間短。
2.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(cháng)。
3.結構簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
截止閥缺點(diǎn)：
1.流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。
3.調節性能較差。
波紋管密封截止閥，其關(guān)鍵部件--金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過(guò)精密研磨，組裝完畢經(jīng)過(guò)100%試壓，全部達到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門(mén)的金屬波紋管均為多層結構，通過(guò)液壓成形，可保證在zui大壓力下10000次全行程開(kāi)/關(guān)壽命。
使用優(yōu)點(diǎn)：
1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì )避免泄漏，并符合密封標準。
2、安全環(huán)保，沒(méi)有流體流失，降低能源損失，提高工廠(chǎng)設備安全。
3、使用壽命長(cháng)，減少維修次數，降低經(jīng)營(yíng)成本。
4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無(wú)需維護的條件。
使用范圍：
適用于導熱油、有毒、易燃、滲透性強、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作切斷閥，也可用于調節，是創(chuàng )造無(wú)泄漏工廠(chǎng)的產(chǎn)品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。
截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
截止閥安裝維護其選用原則是：
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠(chǎng)、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱(chēng)通經(jīng)≤50mm的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160公稱(chēng)壓力16MPa或PN320公稱(chēng)壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱(chēng)通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱(chēng)通經(jīng)小于150mm的管路上。
zui明顯的優(yōu)點(diǎn)是：
在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。
開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。
通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。
公稱(chēng)壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K
公稱(chēng)通徑或口徑：DN10～500、NPS1/2～36"
連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃
驅動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)
閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
截止閥的性能，主要起到切斷管路介質(zhì)的作用。與閘閥相比，調節性能較好，開(kāi)啟高度小，關(guān)閉時(shí)間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長(cháng);截止閥的閥體結構設計比較曲折，因此流阻大，能量消耗大;適用于蒸汽、油品等介質(zhì)，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結構，截止閥的延伸產(chǎn)品-節流閥，通過(guò)改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量，除啟閉件采用流線(xiàn)圓錐型，其他大部分均與截止閥相同。

2.工作原理和結構說(shuō)明   

2.1上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥本閥門(mén)系常規截止閥，裝置在水平管線(xiàn)上，依靠手輪的轉動(dòng)而開(kāi)閉閥瓣，用于截斷或接通流體介質(zhì)。

2.2本閥門(mén)結構長(cháng)度按ANSI B16.10規定，端法蘭按ASME B16.5規定。

2.3中頭墊片使用304 SS+柔性石墨墊片。

2.4本閥門(mén)的基本結構按照BS1873常規型截止閥規定。

2.5本閥門(mén)公稱(chēng)通徑：6"

5保管、保養、按裝調試、使用及維修    

5.1保管保養

5.1.1本閥門(mén)應存放在干燥、通風(fēng)的室內，閥門(mén)兩端應封堵。

5.1.2存放的閥門(mén)應定期檢查，清除污垢，并在加工面上涂防銹油。

5.1.3按裝后，應定期進(jìn)行檢修。

5.1.4檢修裝配后，應進(jìn)封試驗，并作詳細記錄，以備查考。

5.2按裝調試

5.2.1按裝前，仔細檢查本閥門(mén)標志是否與使用要求相符。

5.2.2按裝前，應檢查閥門(mén)內腔和密封面，不允許有污垢附著(zhù)。

5.2.3閥門(mén)按裝或拆卸其所需空間應予考慮。

5.2.4在閥門(mén)按裝于配管時(shí)，為防止閥瓣受配管的鐵銹或其它物質(zhì)的損壞，閥門(mén)應處于全開(kāi)為位置。

5.2.5閥門(mén)在長(cháng)期存放后，在使用前應進(jìn)行操作試驗。

5.2.6閥門(mén)按裝后，應檢查聯(lián)接螺栓是否均勻擰緊。

5.3使用

5.3.1在使用中，要求將閥瓣全開(kāi)或全閉，允許將閥瓣部分開(kāi)啟作調節流量用。

5.3.2在使用中，應經(jīng)常給閥桿梯形螺紋部分加含銅潤滑劑。

5.3.3開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，應用手輪，不得借助杠桿或其它工具。

5.4維修與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構造原理