
上海申弘閥門(mén)有限公司
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截止閥出廠(chǎng)試驗方法
上海申弘閥門(mén)有限公司
6.1之前介紹蒸汽截止閥熱損失,現在介紹截止閥出廠(chǎng)試驗方法總則
如果在訂貨合同中沒(méi)有規定其他附加檢驗要求,買(mǎi)方的檢驗內容限于:
a)使用非破壞檢驗方法,在裝配過(guò)程中對閥門(mén)進(jìn)行檢驗,
b)審查“加工記錄”、“熱處理記錄”等;
c)按本標準4. 14的要求,審查“無(wú)損檢測記錄”,或按訂貨合同要求;
d)壓力試驗。
6 2試驗方法
6 2.1壓力試驗
閥門(mén)的壓力試驗按JB/T 9092的規定。
6 2.2閥體壁厚測量
用測厚儀或卡尺量具測量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。
6.2.3閥桿直徑測量閥門(mén)出廠(chǎng)前要根據ZBJ16006-90《閥門(mén)的試驗與檢驗》進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。根據閥門(mén)類(lèi)別不同選擇密封試驗。閘閥和截止閥要進(jìn)行上密封和低壓密封試驗;
殼體壓力試驗,一般采用溫度不超過(guò)52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體,以38℃時(shí)1.5倍的公稱(chēng)壓力進(jìn)行。
低壓密封試驗,一般采用空氣或惰性氣體,以(0.5~0.7)MPa壓力進(jìn)行。截止閥壓差*量關(guān)系進(jìn)行了測試。通過(guò)對試驗數據進(jìn)行雙曲回歸,計算出2種結構閥門(mén)在各種開(kāi)度下的流阻系數,并繪制了壓差—流量及流阻系數—開(kāi)度關(guān)系圖。
用游標卡尺測量閥桿與填料接觸區域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋的大徑。
6.2 4密封面硬度測量
用硬度計在閥瓣密封面上的中心區域,測量三點(diǎn)取平均值。
6 2.5閥桿硬度測量
用硬度計在閥桿光桿部位測量,測量三點(diǎn)取平均值。
6.2.6材料成分分析
在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上取樣,鉆屑取樣應在表面6.5 mm之下處。
6.2 7閥體材質(zhì)力學(xué)性能
用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228規定的方法進(jìn)行。
6 2.8截止閥出廠(chǎng)試驗方法靜壓壽命試驗
6.2.8 1 金屬密封副的截止閥按JB/T 8859的要求進(jìn)行壽命試驗。
6.2.8.2彈性密封副的截止閥應采用干燥空氣、在額定壓差或zui大允許工作壓差下,按JB/T 8859的方法進(jìn)行壽命試驗。
6.2.9閥體標志檢查
目測闊體表面鑄造或打印標記內容。
6.2. 10銘牌內容檢查
目測閥門(mén)銘牌上打印標記內容。
6.2. 11無(wú)損檢測
按本標準4. 14的規定,對相關(guān)部位進(jìn)行檢查。
6.3檢驗規則
6.3.1 閥門(mén)須逐臺進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗和試驗,檢驗合格后方可出廠(chǎng)。
6.3 2槍駱頊日、轱術(shù)辱求和榆驗方法按表12的規定。
6.3.3型式檢驗
6.3 3.1 有下列情況之一時(shí),一般要進(jìn)行型式檢驗:
a)新產(chǎn)品試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)時(shí),定期或積累一定產(chǎn)量后應當周期性進(jìn)行一次檢驗;
。)正式生產(chǎn)后,如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
d)產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時(shí);
。)*質(zhì)量監督檢驗部門(mén)提出型式試驗要求時(shí)。
6 3.3.2型式試驗采取抽樣的方式。
6.3.4抽樣方法
6.3.4.1上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:截止閥,電動(dòng)截止閥抽樣可以在生產(chǎn)線(xiàn)的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取,也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取,或者從已供給用戶(hù)但未使用并保持出廠(chǎng)狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取。每一規格供抽樣的zui少基數和抽樣數按表13的規定。到用戶(hù)抽樣時(shí),供抽樣的zui少基數不受限制,抽樣數仍按表13的規定。對整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí),根據該系列范圍大小情況從中抽取2~3個(gè)典型規格進(jìn)行檢驗。
表13抽樣的zui少基數和抽樣數
6.3.4.2靜壓壽命試驗在已抽的產(chǎn)品中任選一臺進(jìn)行試驗。
6.3.4.3型式檢驗的全部檢驗項目都應當符合表12中技術(shù)要求的規定。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有角式平衡型截止閥設計說(shuō)明