截止閥密封結構改進(jìn)

                      上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹截止閥密封結構改進(jìn)
2.1、截止閥密封結構改進(jìn)問(wèn)題分析
截止閥的閥盤(pán)、閥座的內密封面是硬密封型，在密封效果失去后，若送回生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行修復，則成本較高。而在一般日常生產(chǎn)中，閥門(mén)密封結構損壞的修復方法有截止閥結構簡(jiǎn)單，可通過(guò)閥桿既旋轉又升降的原理，達到閥門(mén)的開(kāi)啟或截斷，并確保閥門(mén)的密封和上密封功能。由于該結構特殊的運動(dòng)原理，也造成對閥門(mén)上密封副間受力極為不利的后果（形成既有密封副間必須的垂直壓力，又有密封副間相對滑移的摩擦）。實(shí)踐證明，閥門(mén)的上密封往往只啟閉幾次，就因為密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開(kāi)修復，擦傷嚴重的均因損壞而報廢，這樣的后果不但增加了企業(yè)的制造成本，而且影響閥門(mén)的性能。為解決此類(lèi)問(wèn)題對閥門(mén)上密封的結構和材料做了試驗和改進(jìn)。
①將閥桿的上密封部位移動(dòng)到閥瓣上（目的是在受力過(guò)程中，使閥瓣上的上密封面相對閥蓋上的上密封面處于靜止無(wú)滑移狀態(tài)）。此改進(jìn)雖然可提高上密封的壽命，但由于要增加一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封使得結構較復雜，性?xún)r(jià)比較低。

②改變上密封副材料。在閥桿密封錐面上堆焊抗擦傷性能好的司太立硬質(zhì)合金，此方法雖然取得了較好的效果，但一方面因為司太立合金成本太高，另一方面由于閥桿基本材料為13Cr馬氏體不銹鋼，可焊性差，堆焊時(shí)須焊前預熱，焊后保溫和焊接工藝復雜。另外，為保證閥桿的尺寸精度，還要增加粗加工工序。綜合分析，除特殊要求外，此方案其性?xún)r(jià)比也不好。

(1)利用研磨石或是砂紙同時(shí)加入適量的研磨劑對損傷部分進(jìn)行研磨，但這個(gè)方法只適用于受損面較小的密封結構。

(2)在車(chē)床上對受損傷的密封元件進(jìn)行車(chē)削加工，其缺點(diǎn)是耗費時(shí)間長(cháng)且修復后的密封件在材質(zhì)、強度、結構組織等方面均發(fā)生一定變化，使其后續使用效果并不理想。

2.2、密封結構改進(jìn)
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥綜合對硬質(zhì)密封結構不容易修復的特點(diǎn)進(jìn)行考慮，在其閥盤(pán)的端面中心位置焊接全螺紋小螺栓一只，利用聚四氟乙烯或是橡膠板制作成與閥盤(pán)密封面同樣尺寸的密封墊，再通過(guò)對墊片的調整與螺母的壓緊裝置把密封墊在閥芯上進(jìn)行固定，就可實(shí)現與相配套閥座的使用，即圖1。

閥門(mén)密封結構的改進(jìn)及應用

圖1 閥盤(pán)加軟密封墊改進(jìn)示意

2.3、改進(jìn)效果
經(jīng)過(guò)對其改進(jìn)后的反復試用效果良好，基本上沒(méi)有對閥門(mén)流道的介質(zhì)流速產(chǎn)生影響，密封結果良好，從而有效解決了因閥門(mén)密封面損壞且不易修復所產(chǎn)生的影響生產(chǎn)的問(wèn)題。

(1)當閥門(mén)再次出現內漏情況時(shí)，只要將磨損的密封墊進(jìn)行更換就能完成修復，成本得到節約。

(2)軟質(zhì)密封墊和硬質(zhì)閥座的密封面形成了密封的接合面，從改進(jìn)前剛性的硬密封面變成軟硬接合密封面，與此同時(shí)加大了密封的面積。

(3)當閥座的密封面產(chǎn)生較小損傷情況時(shí)，可利用調節閥門(mén)的絲桿開(kāi)啟度將軟質(zhì)密封墊壓緊，以作補償。

2.4、改進(jìn)注意點(diǎn)
(1)在閥盤(pán)上所焊接的螺栓不能過(guò)長(cháng)，不然則會(huì )因螺栓的過(guò)長(cháng)因而抵住了閥體的內流道，形成密封面架空的情況，就發(fā)揮不了其密封的作用;在組裝過(guò)程中要重點(diǎn)對絲桿開(kāi)度進(jìn)行檢查并調整，以確保密封面能夠嚴絲合縫。

(2)其調整墊要選擇合適的，襯墊的厚度應該稍小于或等于閥盤(pán)的密封面高度，以使軟密封墊和閥盤(pán)的密封面處在一個(gè)平面之上緊密貼合。

(3)在螺母旋緊以后適當作放松處理，以防止壓緊的螺母發(fā)生脫落的情況。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標鈦截止閥