耐腐蝕鈦合金截止閥

                       上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹耐腐蝕鈦合金截止閥高壓鈦截止閥適用于各類(lèi)合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160公稱(chēng)壓力16MPa或PN320公稱(chēng)壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。高壓鈦截止閥在堿性介質(zhì)中非常耐腐蝕，在抗氯離子(CI)能力非常強，具有優(yōu)良的抗氯離子耐蝕能力。永嘉創(chuàng )達生產(chǎn)的高壓鈦截止閥的結構緊湊、設計合理，閥門(mén)剛性好，通道流暢，流陰系數小。驅動(dòng)方式分手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪氣傳動(dòng)。
耐腐蝕鈦合金截止閥主要用途與特點(diǎn)：
鈦截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于鈦截止閥的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調節。因此鈦截止閥非常適合作為切斷或調節以及節流使用。永嘉創(chuàng )達閥門(mén)的鈦截止閥主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩定性和自鈍化能力，這一特性來(lái)抵抗多種苛刻工況強腐蝕。

的倆種泄漏原因介紹：
    1.鈦閥門(mén)的外漏：其一是閥門(mén)與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數閥門(mén)的填料采用F4，因為它的自滑性能好、摩擦系數?。▽︿摰哪Σ料禂礷=0.05～0.1），又具有*的化學(xué)穩定性，因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線(xiàn)膨脹系數大，在低溫下產(chǎn)生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結冰，至使閥門(mén)開(kāi)啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用F4膨脹系數大的特點(diǎn)，通過(guò)予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的。
   
    2.鈦閥門(mén)產(chǎn)生內漏；主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門(mén)進(jìn)行低溫試驗，介質(zhì)為液氮（-196℃）蝶板材料為1Cr18Ni9Ti（沒(méi)經(jīng)過(guò)低溫處理）發(fā)現密封面翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因。
  
    新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內徑向浮動(dòng)。當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著(zhù)閥桿的轉動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長(cháng)軸接觸，zui終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí)，都會(huì )被彈性密封環(huán)來(lái)吸收補償，不會(huì )產(chǎn)生泄漏和卡死現象。當閥門(mén)打開(kāi)時(shí)這一彈性變形立即消失，在啟閉過(guò)程中基本沒(méi)有相對磨擦，故使用壽命長(cháng)。還具有以下特點(diǎn)：
1、結構緊湊、設計合理，閥門(mén)剛性好，通道流暢，流陰系數小。
2、采用柔性石墨和四氟填料、密封可靠，操作輕便靈活。
3、驅動(dòng)方式分手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪氣傳動(dòng)。

規格參數
壓力等級： PN6.4-32.0MPa CLASS300-2500Lb
公稱(chēng)通徑：DN15-DN300 1/2-12
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥相對應的型號： J41W-64Ti、J41W-100Ti、J41W-160Ti、J41W-320Ti、J41W-300Lb(Ti)、J41W-600Lb(Ti)、J941W-64Ti、J941W-100Ti、J941W-300Lb(Ti)、J941W-600Lb(Ti)
適用介質(zhì)：氧化性腐蝕介質(zhì)。 

技術(shù)規范
設計標準：GB/T12235、ASME B16.34、BS1873
結構長(cháng)度：GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API598 

材質(zhì)性能

鈦是一種化學(xué)元素，化學(xué)符號Ti，原子序數22，在化學(xué)元素周期表中位于第4周期、第IVB族。是一種銀白色的過(guò)渡金屬，其特征為重量輕、強度高、具金屬光澤，耐濕氯氣腐蝕。但鈦不能應用于干氯氣中，即使是溫度0℃以下的干氯氣，也會(huì )發(fā)生劇烈的化學(xué)反應，生成四氯化鈦，再分解生成二氯化鈦，甚至燃燒。只有當氯氣中的含水量高于0.5%的時(shí)候，鈦在其中才能保持可靠的穩定性。
 鈦被認為是一種稀有金屬，這是由于在自然界中其存在分散并難于提取。但其相對豐富，在所有元素中居第十位。 鈦的礦石主要有鈦鐵礦及金紅石，廣布于地殼及巖石圈之中。鈦亦同時(shí)存在于幾乎所有生物、巖石、水體及土壤中。從主要礦石中萃取出鈦需要用到克羅爾法 或亨特法。鈦zui常見(jiàn)的化合物是二氧化鈦，可用于制造白色顏料。其他化合物還包括四氯化鈦(TiCl4)（作催化劑和用于制造煙幕作空中掩護）及三氯化鈦（TiCl3)（用于催化聚丙烯的生產(chǎn)）
密度小，比強度高
金屬鈦的密度為4.51g/立方厘米，高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強度位于金屬。
耐腐蝕性能
鈦是一種非?；顫姷慕饘?，其平衡電位很低，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實(shí)際上鈦在許多介質(zhì)中很穩定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因為鈦和氧有很大的親和力，在空氣中或含氧的介質(zhì)中，鈦表面生成一層致密的、附著(zhù)力強、惰性大的氧化膜，保護了鈦基體不被腐蝕。即使由于機械磨損也會(huì )很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬。介質(zhì)溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。
為了提高鈦的耐蝕性，研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，對鈦的氧化膜起到了增強保護性作用，獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對在硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯氣和高溫氯化物等生產(chǎn)中對金屬材料的需要 ，開(kāi)發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金，對常發(fā)生縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設備的局部使用了鈦-0.2鈀合金，均獲得了很好的使用效果。
耐熱性能好
新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下長(cháng)期使用。
耐低溫性能好
鈦合金TA7（Ti-l-2.5Sn），TC4(Ti-6Al-4V）和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金，其強度隨溫度的降低而提高，但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性，避免了金屬冷脆性，是低溫容器，貯箱等設備的理想材料。
抗阻尼性能強
金屬鈦受到機械振動(dòng)、電振動(dòng)后，與鋼、銅金屬相比，其自身振動(dòng)衰減時(shí)間zui長(cháng)。利用鈦的這一性能可作音叉、醫學(xué)上的超聲粉碎機振動(dòng)元件和音響揚聲器的振動(dòng)薄膜等。
無(wú)磁性、無(wú)毒
鈦是無(wú)磁性金屬，在很大的磁場(chǎng)中也不會(huì )被磁化，無(wú)毒且與人體組織及血液有好的相溶性，所以被醫療界采用。
抗拉強度與其屈服強度接近
鈦的這一性能說(shuō)明了其屈強比（抗拉強度/屈服強度）高，表示了金屬鈦材料在成形時(shí)塑性變形差。由于鈦的屈服極限與彈性模量的比值大，使鈦成型時(shí)的回彈能力大。
換熱性能好
金屬鈦的導熱系數雖然比碳鋼和銅低，但由于鈦優(yōu)異的耐腐蝕性能，所以壁厚可以大大減薄，而且表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱組，鈦表面不結垢也可減少熱阻，使鈦的換熱性能顯著(zhù)提高。

彈性模量低
鈦的彈性模量在常溫時(shí)為106.4GPa，為鋼的57%。
吸氣性能
鈦是一種化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷慕饘?，在高溫下可與許多元素和化合物發(fā)生反應。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應。
主體材料
閥體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥瓣：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5

的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、；

5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干；

6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有安全閥公稱(chēng)壓力等級