歐標閥門(mén)壓力驗收準則

                   上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹歐標閥門(mén)壓力驗收準則附錄A壓力試驗一試驗程序和驗收準則（指導性）
3.2.6.1歐標閥門(mén)壓力驗收準則一股要求
    1)目的
    規定的一般要求適用于本附錄所有試驗程序。
    閥門(mén)試驗的安全方面不在該標準規定范圍內。該標準的用戶(hù)應分析壓力會(huì )造成的危
害，并采取適當的安全防范措施。
    2)試驗設備
    試驗設備應具有如此設計結構．試驗時(shí)不應有施加影響閥座密封的外力。如使用端部
夾緊試驗裝置，閥門(mén)制造廠(chǎng)應能證實(shí)該試驗裝置不影響被試閥門(mén)的密封性。
    當所使用的試驗設備和程序與該標準所述的試驗設備和程序不同時(shí)，制造商應能證明
這類(lèi)試驗程序和驗收準則與該標準具有同等要求。
    3)測量設備
    測量設備應能夠測量介質(zhì)壓力，其度為要求的試驗壓力的±5%。
    4)涂漆、帶涂層或襯里的閥門(mén)
    帶襯里、內襯或內部涂層的閥門(mén)，如果這些襯里、內襯或內部涂層屬于閥門(mén)的設計結構
特征，則可以帶著(zhù)襯里試,驗或在完成內襯或涂層之后再進(jìn)行試驗。
    如果規定試驗時(shí)要有買(mǎi)方代表在場(chǎng)，則可以對存放在倉庫中的閥門(mén)重新進(jìn)行試驗；
    5)試驗介質(zhì)
    按3.2.6.2中2）①和3.2.6.3中2）①詳述的相關(guān)試驗程序規定，待使用的試驗介質(zhì)應
為：
    ——液體（含有緩蝕劑的水，或黏度不超過(guò)水的其他適當液體）；
    ——氣體（空氣或其他適當氣體）。
    試驗介質(zhì)的溫度應介于5～40℃。
    6)試驗壓力
    應根據允許的室溫壓力p。，。，計算試驗壓力。對于只給定高溫f時(shí)的允許壓力p s的閥
門(mén)，確定試驗壓力用的室溫允許壓力p S;RT可根據下面的公式進(jìn)行計算。
    溫度￡時(shí)的允許壓力。    ’
    注：F.U指令9r/23/EC(PED)中定義的術(shù)語(yǔ)zui大允許壓力（聲：）等同于EN 736-3中定義的允許壓力
    7)當量DN數
    為了計算泄漏等級和試驗持續時(shí)問(wèn)，對那些不是用DN表示的閥門(mén)（非標制閥門(mén)）有必
要確定其當量的DN數。
    法蘭端、螺紋端、焊接端、毛細管或壓縮端的閥門(mén)，其當量DN數應按表3-9的規定。

    f 1．將閥門(mén)上游側的腔體注滿(mǎn)試驗介質(zhì)。
    J 2將關(guān)閉件移到關(guān)F位置。
截止問(wèn)J 3．在關(guān)閉件離座的方向上施加s．z．6 z中z，②規定的試驗壓力而另一側與大氣相通，并在
    舊2 6 2中2）③規定的試驗持續時(shí)間內保持此試驗壓力。
    f 4檢查關(guān)閉件的泄漏密封性
l將閥門(mén)的腔體注滿(mǎn)試驗介質(zhì)
2將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
隔膜閥/ 36.2中2)壞}CEYj上施加HIlbl 6 2中2）②規定的試驗壓力而另～側與大氣相通，并在
    J 3 2 6-2中2）③規定的試驗持續時(shí)間內保持此試驗壓力。
    f 4檢查關(guān)閉件的泄漏密封性。
    J見(jiàn)注4
1將閥門(mén)的腔體注滿(mǎn)試驗介質(zhì)
2將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
    J 3．在閥瓣易損壞的方向上對F瓣施加3 2 6 2中約②規定的試驗壓力，閥瓣另一側與大氣相
蝶閥f通，并在3. 2 6.2中z，③規定的試驗持續時(shí)間內保持此試驗壓力。對雙間瓣蝶閥，通過(guò)殼體引
    J出孔向兩闊瓣間施加試驗壓力。
     檢查關(guān)閉件的泄捅密封性。
    J見(jiàn)注4
注：1
蓋板空腔內也要注滿(mǎn)試驗介質(zhì)。
中2）②規定的試驗壓力，另一側與大氣相通
持此試驗壓力。
    均雙重密封（例如兩片關(guān)閉件或雙閏座密葑）的閥門(mén)，可在閥座之間施加試驗壓力
    ·并檢查此密閉閥門(mén)每一側的泄漏=
    目的有效密封取決于密封~-則有可能在試驗之前要求充人密封劑。
    司座的閥門(mén)，可以在兩個(gè)方向中的任何一個(gè)方同上進(jìn)行試驗．
    應對關(guān)閉件密封性能作如下檢查：
    ——如果試驗介質(zhì)為液體，應目視檢查關(guān)閉件下游側整個(gè)表面的泄漏情況。
    50 mm試驗介質(zhì)為氣體，應將閥門(mén)浸到水中，但關(guān)閉件的下游側表面在水面以下不
能超過(guò)50 mm。應對氣泡沖破水面的情況進(jìn)行檢查。
    也可以在關(guān)閉件下游側的整個(gè)表面涂上一層泄漏檢測介質(zhì)，檢查氣
情況。    泡連續形成的
    注：常規的操作裝置在試驗壓力下不足以使關(guān)閉件關(guān)閉或在試驗之后使關(guān)閉件開(kāi)啟。如果需要，允
    許臨時(shí)調整操作裝置以提供附加的操作力矩。

3.2.6附錄A壓力試驗一試驗程序和驗收準則（指導性）
3.2.6.1一股要求
    1)目的
    規定的一般要求適用于本附錄所有試驗程序。
    閥門(mén)試驗的安全方面不在該標準規定范圍內。該標準的用戶(hù)應分析壓力會(huì )造成的危
害，并采取適當的安全防范措施。
    2)試驗設備
    試驗設備應具有如此設計結構．試驗時(shí)不應有施加影響閥座密封的外力。如使用端部
夾緊試驗裝置，閥門(mén)制造廠(chǎng)應能證實(shí)該試驗裝置不影響被試閥門(mén)的密封性。
    當所使用的試驗設備和程序與該標準所述的試驗設備和程序不同時(shí)，制造商應能證明
這類(lèi)試驗程序和驗收準則與該標準具有同等要求。
    3)測量設備
    測量設備應能夠測量介質(zhì)壓力，其度為要求的試驗壓力的±5%。
    4)涂漆、帶涂層或襯里的閥門(mén)
    帶襯里、內襯或內部涂層的閥門(mén)，如果這些襯里、內襯或內部涂層屬于閥門(mén)的設計結構
特征，則可以帶著(zhù)襯里試,驗或在完成內襯或涂層之后再進(jìn)行試驗。
    如果規定試驗時(shí)要有買(mǎi)方代表在場(chǎng)，則可以對存放在倉庫中的閥門(mén)重新進(jìn)行試驗；
    5)試驗介質(zhì)
    按3.2.6.2中2）①和3.2.6.3中2）①詳述的相關(guān)試驗程序規定，待使用的試驗介質(zhì)應
為：
    ——液體（含有緩蝕劑的水，或黏度不超過(guò)水的其他適當液體）；
    ——氣體（空氣或其他適當氣體）。
    試驗介質(zhì)的溫度應介于5～40℃。
    6)試驗壓力
    應根據允許的室溫壓力p。，。，計算試驗壓力。對于只給定高溫f時(shí)的允許壓力p s的閥
門(mén)，確定試驗壓力用的室溫允許壓力p S;RT可根據下面的公式進(jìn)行計算。
    溫度￡時(shí)的允許壓力。    ’
    注：F.U指令9r/23/EC(PED)中定義的術(shù)語(yǔ)zui大允許壓力（聲：）等同于EN 736-3中定義的允許壓力
    (Ps)。
    7)當量DN數
    為了計算泄漏等級和試驗持續時(shí)問(wèn)，對那些不是用DN表示的閥門(mén)（非標制閥門(mén)）有必
要確定其當量的DN數。
   上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥 法蘭端、螺紋端、焊接端、毛細管或壓縮端的閥門(mén)，其當量DN數應按表3-9的規定。f 1．將閥門(mén)上游側的腔體注滿(mǎn)試驗介質(zhì)。將關(guān)閉件移到關(guān)F位置。截止問(wèn)J 3．在關(guān)閉件離座的方向上施加s．②規定的試驗壓力而另一側與大氣相通，并在③規定的試驗持續時(shí)間內保持此試驗壓力。

    f 4檢查關(guān)閉件的泄漏密封性
l將閥門(mén)的腔體注滿(mǎn)試驗介質(zhì)
2將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
隔膜閥/ 36.2中2)壞}CEYj上施加HIlbl 6 2中2）②規定的試驗壓力而另～側與大氣相通，并在
    J 3 2 6-2中2）③規定的試驗持續時(shí)間內保持此試驗壓力。
    f 4檢查關(guān)閉件的泄漏密封性。
1將閥門(mén)的腔體注滿(mǎn)試驗介質(zhì)
2將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
    J 3．在閥瓣易損壞的方向上對F瓣施加3 2 6 2中約②規定的試驗壓力，閥瓣另一側與大氣相
蝶閥f通，并在3. 2 6.2中z，③規定的試驗持續時(shí)間內保持此試驗壓力。對雙間瓣蝶閥，通過(guò)殼體引
    J出孔向兩闊瓣間施加試驗壓力。檢查關(guān)閉件的泄捅密封性。
注：1蓋板空腔內也要注滿(mǎn)試驗介質(zhì)。中2）②規定的試驗壓力，另一側與大氣相通持此試驗壓力。
    均雙重密封（例如兩片關(guān)閉件或雙閏座密葑）的閥門(mén)，可在閥座之間施加試驗壓力
    ·并檢查此密閉閥門(mén)每一側的泄漏=
    目的有效密封取決于密封~-則有可能在試驗之前要求充人密封劑。
    司座的閥門(mén)，可以在兩個(gè)方向中的任何一個(gè)方同上進(jìn)行試驗．
    應對關(guān)閉件密封性能作如下檢查：
    ——如果試驗介質(zhì)為液體，應目視檢查關(guān)閉件下游側整個(gè)表面的泄漏情況。
    50 mm試驗介質(zhì)為氣體，應將閥門(mén)浸到水中，但關(guān)閉件的下游側表面在水面以下不能超過(guò)50 mm。應對氣泡沖破水面的情況進(jìn)行檢查。
    也可以在關(guān)閉件下游側的整個(gè)表面涂上一層泄漏檢測介質(zhì)，檢查氣情況。    泡連續形成的
    注：常規的操作裝置在試驗壓力下不足以使關(guān)閉件關(guān)閉或在試驗之后使關(guān)閉件開(kāi)啟。如果需要，允
    許臨時(shí)調整操作裝置以提供附加的操作力矩。
      當在生產(chǎn)線(xiàn)上對關(guān)閉件進(jìn)行試驗時(shí)，如
間-則應按照生產(chǎn)周期時(shí)間對關(guān)閉件進(jìn)行
3-2.6.2中3）的要求，則要進(jìn)行統計過(guò)程控

    3)驗收準則
    驗收準則應如下：
果一個(gè)生產(chǎn)周期小于表3 -11規定的生產(chǎn)試驗時(shí)試驗。如果需要確定所有的閥門(mén)都能夠滿(mǎn)足制試驗。
    ——如果試驗介質(zhì)為液體，不允許關(guān)閉件下游表面有目視可見(jiàn)泄漏。  。
    ——如果試驗介質(zhì)為氣體：
    ’不允許有來(lái)自關(guān)閉件下游表面的氣泡沖破水面。
    ’當關(guān)閉件下游表面涂有泄漏檢測介質(zhì)時(shí)，不允許有連續 除非適用的閥門(mén)產(chǎn)品標準中另有規定，如果已成功地完成了EN 12266-1的氣密封試驗（試驗P12）．貝0在關(guān)閉件強度試驗壓力下，允許閥座有泄漏。
3 2.6.3上密封試驗
    1)目的
    本試驗將驗證上密封在制造時(shí)與規定的泄漏等級之間的符合能力。
    2)試驗方法
    ①試驗程序
    試驗介質(zhì)可以是氣體或液體。選擇試驗介質(zhì)是制造商的責任。
    可以在操作裝置的機械密封安裝之前或在使操作裝置的機械密封無(wú)效的情況下進(jìn)行試驗。
    應如此操作閥門(mén)以使上密封處于關(guān)閉位置。
    殼體的端部應被封住，所有的空腔都應注滿(mǎn)試驗介質(zhì)。
    向試驗介質(zhì)中施加3 2.6.3中2）②規定的壓力。
    在3.2. 6.1中2）③規定的試驗持續時(shí)間內應保持試驗匪力。
    確定泄漏等級。
    ②試驗壓力
    試驗壓力[見(jiàn)3.2. 6.1中6）]應如下：
  ——如果試驗介質(zhì)為液體，則試驗壓力應為室溫下允許壓力的1.1倍。
    一如果試驗介質(zhì)為氣體，則試驗壓力應為1.1倍的室溫允許壓力或為(6±1) ba‘，兩
者中較低的一個(gè)
    ③試驗持續時(shí)間
    試驗的持續時(shí)間應不低于表3 1 2的規定。
    當在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行上密封試驗時(shí)，如果一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間小于表3 -12規定的生產(chǎn)試驗
時(shí)間，則應按照生產(chǎn)周期時(shí)間對上密封進(jìn)行試驗。如果需要確定所有的閥門(mén)都能滿(mǎn)足
3.2.6.3 3)的要求，則要進(jìn)行統計過(guò)程控制試驗。
表3—12上密封試驗的zui短持續時(shí)間

3)驗收標準
  在規定的試驗持續時(shí)間內測得的泄漏量應不超過(guò)相應的產(chǎn)品或性能標準中規定的值。
表3-13中給出了泄漏等級要求。有在室溫下排放時(shí)，此泄漏等級才適用。對于那些公稱(chēng)尺寸不是DN標示的闊門(mén)，應用表3 9確定當量的DN數。
“無(wú)目視可見(jiàn)泄漏”意思是無(wú)可見(jiàn)滲漏或液滴或氣泡形成，并且低于B級泄漏。
3.2.7附錄B試驗程序和驗收標準（指導性）
3.2. 7.1可操作性，試驗F20
    1)目的
    本試驗將驗證裝配完成后的閥門(mén)*開(kāi)啟和關(guān)閉的能力，如果適用，還可驗證位置指示器和／或其他輔助裝置的正確操作能力。
    2)試驗方法
    應在大氣壓和室溫下進(jìn)行試驗。 設計為操作裝置操作的閥門(mén)，應用該操作裝置進(jìn)行試驗。應用開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)的適當裝置對止回閥進(jìn)行試驗。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門(mén)原則