APl美標閥門(mén)耐火試驗規范

                       上海申弘閥門(mén)有限公司

2.2 之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹APl 美標閥門(mén)耐火試驗規范 閥門(mén)耐火試驗規范(APl SPEC 6FA)
2. 2.1APl 美標閥門(mén)耐火試驗規范總則
2.2 1.1范圍
    API SPEC 6FA的目的是制定當暴露在火焰中的API 6A壓力容器和API 6D悶門(mén)的試驗要求及性能評估。API SPEC 6FA的性能試驗要求是不考慮公稱(chēng)尺寸和壓力等級而制定的可接受的標準極限。
    制定了試驗閥門(mén)在暴露于火焰中30 min后的通過(guò)閥座泄漏和外漏可接受的標準。
    燃燒期的規定是大多數火焰熄滅所需的zui長(cháng)時(shí)間。燃燒zui大的持續時(shí)間是主要考慮的衡量尺度，其影響大于那些在試驗中所預料的。
2.2.1.2APl美標閥門(mén)耐火試驗規范耐火試驗的闡述
    1)閥門(mén)將在帶水關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行試驗，閥桿和通道處于水平位置。
    2)閥門(mén)將包容在兩個(gè)熱電偶平均溫度為761℃～980℃(1 400 0F～1 800 0F)的火焰之中，其配置如圖2-1和圖2-2所示。其讀數不得低于704℃(1 300 0F)，試驗裝置將包括碳鋼制的1×in立方體熱計量塊，熱量計安裝在其中心（參見(jiàn)圖2—1熱計量塊結構）。對于7%in或更小的API 6A閥門(mén)和NPS 6或更小的API 6D閥門(mén)，試驗時(shí)用兩個(gè)熱計量塊，配置如圖2-1所示；對于較大公稱(chēng)尺寸的閥門(mén)，將采用三個(gè)熱計量塊，如圖2-3所示，試驗閥門(mén)公稱(chēng)尺寸大于NPS 1或為閥門(mén)公稱(chēng)尺寸一半（總是較小的）的進(jìn)口管路系統必須包容在火焰之中，其zui小距離為152 mm(6 in)。
    3)燃燒時(shí)間由點(diǎn)火開(kāi)始為30 min。
管予與閥門(mén)端部連接處的泄漏（法蘭、螺紋或焊接）不考慮為該試驗的一部分，也不包括在?。?.3．！、2.2.3 4.2.2.3.6允許的外漏之中。為試驗可以放進(jìn)這些連接以消除泄漏是必要的。

2.2.2APl美標閥門(mén)耐火試驗規范試驗程序
2.2. 2.1試驗步驟(參見(jiàn)圖2-4)
    1)打開(kāi)水源閥門(mén)5、6和任何必要的通風(fēng)閥17，讓水流經(jīng)整個(gè)系統，排除空氣。試驗閥放在半開(kāi)位置，以便讓液體全部充滿(mǎn)閥體。
    2)關(guān)上閥門(mén)5和試驗閥11，然后關(guān)上通氣閥17，試驗閥管系統人口將全部充滿(mǎn)水．系統的出口處將排空。
    3)給系統施加適當的高試驗壓力（見(jiàn)表2 7），在燃燒和冷卻期間保持該壓力。短暫的壓力損失是允許的，但其補足時(shí)間不得超過(guò)2 min，通過(guò)刻度觀(guān)測計4記下讀數。騰空出口的刻度容器19。
    4)打開(kāi)燃氣供應，點(diǎn)火并監視火焰溫度，兩側火焰的熱電耦14，每個(gè)要求在2 m xn內必
須達到761℃(1 400。F)，平均溫度保持在761℃—980℃（1 400下～l 800。F）。在燃燒的
其余時(shí)間內讀數不得低于704℃(1 300。F)。
    5)熱量計13的平均溫度在點(diǎn)火15 min內應達到650℃(1 200。F)，在燃燒的其余時(shí)間內
將保持zui小平均溫度650℃(1 200。F)，而且不允許有一個(gè)溫度低于565℃(1 052。F)。
    注意：來(lái)自外部泄漏的水或蒸汽濺到火焰上．實(shí)際上會(huì )導致熱電耦或量熱計的L數有所下降。即使下降不明顯，在試驗報告上也要注明這種情況。（試駐）只要有一個(gè)測火焰的熱電偶和熱量計
    起作用，試驗就可在不下調燃料控制源的條件下繼續進(jìn)行。
    6)在燃燒期間每隔30 s記錄一次儀表7.13、14和15的讀數。
    7)在燃燒期間達30 min時(shí)關(guān)掉燃氣。
    8)立即測出收集在刻度容器19里的水，作為全部通過(guò)閥門(mén)閥座的泄漏量，然后繼續收
    1壓力源；2一壓力調節和卸壓闊：3一儲求罐：4一刻度觀(guān)測計：5供水；6切斷閥；7壓力表；
8管子系統配置裝備凝汽閥；9  試驗用套筒：閥門(mén)的任何部分和套筒的水平間隙zui小為6 in(152mm)l;
  10套筒的zui小角高度要高于閥門(mén)頂部6 in<15! mm);ll試驗閥水平安裝且閥桿處于水平位置；
    12可燃氣供至燃燒器；13一熱量計lSin立方體；14火焰溫度熱電偶；
    1 5～壓力表和卸壓閥；l6切斷閥；17通風(fēng)閥；18冷凝器：19-刻度容器,20止回閩。
    圖2-4建議的閥門(mén)耐火試驗系統豳
    如果試驗用閥是進(jìn)口密封型，那么當閥門(mén)關(guān)閉后落入進(jìn)出口密封座間的水的容積在試驗前即可確定，并且這要在試驗報告上注明。假定在試驗過(guò)程中這些水經(jīng)閥門(mén)，出口密封座并收集到刻度容器里。由于這些水在經(jīng)過(guò)進(jìn)口密封座時(shí)沒(méi)有發(fā)生泄漏，所以在確定通過(guò)閥門(mén)的泄漏量時(shí)要從測得的總量中減去它。
    注意：若在燃燒和／或冷卻過(guò)程中從出口收集的總量少于體腔容積，則通過(guò)閥座的泄漏量可認為是零。
    9)將閥門(mén)溫度降低到100℃(212 'F)或更低，通過(guò)觀(guān)測計4和刻度容器19記錄讀數，根據制造商的需要冷卻方式可隨意選擇自然冷卻或強制冷卻。
    10)以下低壓試驗只要求對class 600和更低的API 6D閥門(mén)進(jìn)行。減壓至低試驗壓力
值（見(jiàn)表2-7）。過(guò)5 min測量通過(guò)閥門(mén)和外部泄漏。
    11)完成2.2.2.1 10）步驟，再增加試驗壓力至高試驗壓力值（見(jiàn)表2-7）。
    12)在高壓差時(shí)打開(kāi)試驗閥門(mén)，閥門(mén)將移到一個(gè)半開(kāi)的位置，并閉切斷閥門(mén)1 6，排出管線(xiàn)和試驗閥門(mén)體腔內的空氣或水蒸汽。
    13)在高試驗壓力下，閥門(mén)處于敞開(kāi)位置達5 min，測量和記錄下外部泄漏。

2.2.2.2試驗調節不包括試驗閥門(mén)在內的試驗系統，可以在試驗期間調節到保持試驗處
于極限規定中。
表2-7耐火試驗的試驗壓力
 
2.2.3.1通過(guò)閥座的泄漏（高試驗壓力下）
    在燃燒期間，通過(guò)閥座的zui大泄漏不得超過(guò)下列所示．參見(jiàn)2.2. 2.1中8）：
    燃燒時(shí)間：30 min。
    泄漏率：157 mL．mm 1．min-l（400 mL．in-l' min-l）。
2.2.3.2外部泄漏（高試驗壓力下）
    在燃燒和冷卻期間（閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)），zui大外部泄漏不得超過(guò)下列所示，參見(jiàn)
2.2. 2.1中8）和2.2.2.1中”：
    試驗持續時(shí)間：30 min，加冷卻至100℃(212。F)所用的時(shí)間。
    泄禍率：3.9 ml_- mm-1.min-l(100 mL.in-l' min-l).
2.2.3.3遁過(guò)閥座的泄漏（低試驗壓力下）
  在冷卻后，通過(guò)閥座的zui大泄漏不得超過(guò)下列所幣
  試驗持續時(shí)間：5 min。
  泄漏率：1
2.2.3.4外部泄漏（低試驗壓力下）
    在冷卻后（閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)），zui大外部泄漏不得超過(guò)下列所示，參見(jiàn)2.2- 2.1中10）：
    試驗持續時(shí)間：5 min。
    泄漏率：0.8 mL．mm．
2.2.3.5耐火試驗后閥門(mén)的操作
   上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥 閥門(mén)將能從關(guān)閉狀態(tài)在高的試驗壓差下打開(kāi)（表2 7）閥門(mén)將被開(kāi)到原開(kāi)啟狀態(tài)(如
2.2. Z.1 12)規定）。
2.2.3.6外部泄漏
    開(kāi)啟狀態(tài)，試驗閥門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)外漏[如2.2.2-1中13）規定]不得超過(guò)
2.2.3 7卸壓措施
    如果卸壓閥為了防止雙閥座的體睦可能的破裂．應考慮卸壓閥通大氣的措施，當試驗開(kāi)動(dòng)閥門(mén)失效，但是作為標準的試驗閥門(mén)一般包括卸壓裝置，如果其中的卸壓裝置動(dòng)作．則試驗將繼續進(jìn)行，任何通過(guò)該卸壓裝置的泄漏將計入外漏4

 2.2.3.8試驗要求
給定設計的閥門(mén)其每個(gè)規格和壓力級的試驗代用品．和試驗閥門(mén)相同昀基本設計的其他閥門(mén)阱及相同的非金屬材料關(guān)于閥座對關(guān)閉件的密封．闊痊對闋體的密封、閥桿密封．閥體連接處密封，以下列的限制為條件可以考核。
    1)一個(gè)試驗閥門(mén)可用于考核比試驗閥門(mén)更大的閥門(mén)．但其公稱(chēng)尺寸不毹超過(guò)試驗閥門(mén)的兩倍（見(jiàn)表2 8），公稱(chēng)尺寸為NPS 16的閥門(mén)將作為考核所有更大的公稱(chēng)足寸。
    2)一個(gè)試驗閥門(mén)可用于考核更高壓力級的閥門(mén)，但不能比試驗網(wǎng)門(mén)構壓力教大兩倍（見(jiàn)表2-9）。
    3)試驗閥門(mén)的公稱(chēng)尺寸由端部連接的尺寸決定。
    4)欲用于雙向裝置上的閥體內部或外部結構不對稱(chēng)的閥門(mén)（不包播螭部的連接）．和或不對稱(chēng)的閥座和關(guān)閉件機構，將進(jìn)行兩次試驗步驟．在每個(gè)安裝位置方向上進(jìn)行各一次，不對稱(chēng)的閥門(mén)欲用于單方向裝置上應按標志和推薦裝置的方向進(jìn)行試驗-
    5)對設計時(shí)要求保護的部件，閥門(mén)不得采用任何形式的絕熱材科進(jìn)行保護口
    注：泄漏率是指mL/mm．min(ml,/in．min)在特定的持續時(shí)間內的平均值E與本文相關(guān)的產(chǎn)品有C4鈦截止閥優(yōu)異性能