正確安裝電廠(chǎng)管道閥門(mén)

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之前介紹耐化工腐蝕鈦放料閥，現在介紹正確安裝電廠(chǎng)管道閥門(mén)摘要：文章介紹了電廠(chǎng)管道閥門(mén)的安裝。閥門(mén)是用來(lái)控制各種管道及設備內氣體、液體及含有固體粉末的氣體或液體等介質(zhì)的一種裝置，通常是由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動(dòng)機構、密封和緊固件等組成。閥門(mén)的控制功能是依靠驅動(dòng)機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉比改變流道面積的大小來(lái)實(shí)現的。閥門(mén)是電廠(chǎng)汽水系統中主要的流體控制部件，它用來(lái)調節介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變流量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。閥門(mén)在電廠(chǎng)的系統中起到了重要的控制作用。主要分析了電廠(chǎng)管道閥門(mén)的安裝技術(shù)。

正確安裝電廠(chǎng)管道閥門(mén)關(guān)鍵詞：閥門(mén)種類(lèi)；閥門(mén)安裝；焊接

閥門(mén)是火力發(fā)電廠(chǎng)汽水系統中主要的流體控制部件，它用來(lái)調節介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變流量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。閥門(mén)在電廠(chǎng)的系統中起到了重要的控制作用。
1 閥門(mén)的種類(lèi)
閥門(mén)的種類(lèi)繁多，說(shuō)法不*統一。有的按介質(zhì)分，如水閥、蒸汽閥、空氣閥等；有的按材質(zhì)分，如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等；有的按連接形式分，如內螺紋閥、法蘭閥等；有的按傳統方式分，如手動(dòng)閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等；有的按工作溫度分，如低溫閥、高溫閥等。目前，大多數按壓力和結構來(lái)分類(lèi)。

1)集中母管制系統
發(fā)電廠(chǎng)所有汽鍋蒸汽都引往一根蒸汽母管集中后，再由該母管引往各汽輪機和各用汽處。與該段相連的汽鍋和汽輪機的仍要全數遏制運行。所以只有在汽鍋和汽輪機的臺數不配合情況下，才采用這類(lèi)系統。
2) 切換母管制系統
每臺汽鍋與其對應的汽輪機組成一個(gè)單元，而各單元之間仍裝有母管，每單元與母管出還裝有三個(gè)切換閥門(mén)，這樣機爐既可單元運行，也可切換到蒸汽母管上由鄰爐取得蒸汽。該系統中的備用汽鍋和減溫減壓器均與母管相連。這類(lèi)系統的主要優(yōu)點(diǎn)是既有足夠的靠得住性，又有一定的靈活性，能充實(shí)哄騙汽鍋的敷裕容量進(jìn)行各爐間的負荷分配。其主要錯誤謬誤是系統較為復雜，閥門(mén)多，事故可能性較年夜，我國中壓機組的電廠(chǎng)因主蒸汽管道投資比重不年夜(相對單元制機組)而供熱式機組的電廠(chǎng)機爐容量又不*匹配，這時(shí)候應采用切換母管制主蒸汽系統。
3) 單元制機組
每臺汽輪機和供給它蒸汽的一臺或兩臺汽鍋組成一個(gè)自力的單元，各單元之間無(wú)橫向，需用新蒸汽的各輔助裝備靠用汽支管與各單元的主蒸汽管道相連，稱(chēng)為單元制系統。該系統的優(yōu)點(diǎn)是系統簡(jiǎn)單、管道短、管道附件少、投資省、壓力損失和散熱損失少。單元裝備必需同時(shí)檢修。我國單機容量100MW以上的凝汽式的發(fā)電廠(chǎng)，均采用單元制系統，超高參數或中心再熱機組的發(fā)電廠(chǎng)。因新汽參數更高，其再熱參數也各紛歧致，無(wú)破例的采用單元制機組。

1.1 按壓力分類(lèi)
低壓閥：PN≤1.6MPa的閥門(mén)。
中壓閥：PN為2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa的閥門(mén)。
高壓閥：10MPa≤PN≤100MPa的閥門(mén)。
超高壓閥：PN＞100MPa的閥門(mén)。

1.2 按結構分類(lèi)
切斷閥：用于開(kāi)啟或關(guān)閉管路，上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥包括旋塞、閘閥、截止閥、隔膜閥和球閥。
止回閥（包括底閥）：用于自動(dòng)防止管道內的介質(zhì)倒流。
節流閥：用于調節管道的介質(zhì)的流量。
蝶閥：用于開(kāi)啟或者關(guān)閉管路，也可用作
節流。
安全閥：用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值時(shí)，能自動(dòng)排除過(guò)剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
減壓閥：用于自動(dòng)降低管道及設備內的介質(zhì)
壓力。
疏水閥：用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水。

2 閥門(mén)的安裝
閥門(mén)安裝的質(zhì)量直接影響著(zhù)使用，所以必須認真注意。閥門(mén)施工必須小心，切忌使用撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。任何類(lèi)型閥門(mén)的安裝作業(yè)，均在管道安裝基本完成后進(jìn)行。
2.1 閥門(mén)安裝前準備
2.1.1 閥門(mén)驗收
全部閥門(mén)應做外觀(guān)檢查，檢查項目包括：
閥門(mén)型號、規格、銘牌、編號、質(zhì)保等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求。
外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應無(wú)損傷、銹蝕現象，鑄造閥體應無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。
該批閥門(mén)到現場(chǎng)后，應根據該批的同一制造廠(chǎng)、同一規格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強度試驗和嚴密性試驗。

2.1.2 材料的存放
*，用于施工的閥門(mén)經(jīng)驗收和試驗抽批檢驗合格，符合設計和規范要求，閥門(mén)標識正確無(wú)誤。為防止鐵離子污染，奧氏體不銹鋼閥門(mén)不能與碳鋼、低合金鋼閥門(mén)存放在一起，避免奧氏體不銹鋼表面被鐵素體污染。各種材質(zhì)的閥門(mén)均應分開(kāi)堆放，碳鋼材質(zhì)的閥門(mén)允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。
第二，所有存放的材料均要做出明顯標識，注明規格、材質(zhì)、合格證號、數量等內容。
第三，考慮到現場(chǎng)運輸通道、成品保護等因素，閥門(mén)安裝前，由閥門(mén)工程師確認需要拆卸閥門(mén)的某些部件，如：氣動(dòng)控制閥的控制盤(pán)和輸氣銅管、閥門(mén)限位器、部分止回閥閥芯、鎖定鏈條和掛鎖等。被拆卸的部件由閥門(mén)班組按閥門(mén)名稱(chēng)、規格及閥門(mén)位號統一登記、保護和管理，避免錯亂和造成不必要的損壞。在拆除氣動(dòng)、電動(dòng)閥門(mén)部件時(shí)應用塑料塞（或塑料蓋）保護氣動(dòng)接口，用膠帶保護好電動(dòng)接口。拆除的部件根據進(jìn)度和現場(chǎng)需要進(jìn)行回裝。具體閥門(mén)應按照廠(chǎng)家提供的閥門(mén)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行拆卸，并對拆卸件進(jìn)行妥善的保護和管理。

2.1.3 閥門(mén)現場(chǎng)運輸
*，在裝卸和運輸過(guò)程中，應避免產(chǎn)生較大的振動(dòng)，不能損壞閥門(mén)，不能改變閥門(mén)的設定狀態(tài)；不銹鋼的閥門(mén)不能和碳鋼直接接觸。
第二，閥門(mén)在運輸過(guò)程中，應用塑料蓋（或塑料塞）保護好接管部位或密封面。
第三，在裝卸和運輸過(guò)程中，安全閥應保持正立狀態(tài)。氣動(dòng)驅動(dòng)閥應盡量使其保持正立狀態(tài)，如果確實(shí)需要水平放置，應墊木板和減振材料如布
團等。
第四，吊裝時(shí)不得使手輪、閥桿受力，對于氣動(dòng)和電動(dòng)閥還要注意對接管部位或密封面的保護。
第五，起重機由專(zhuān)人操作，閥門(mén)吊裝時(shí)，吊臂下嚴禁站人，吊裝現場(chǎng)劃分工作區，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2.1.4 施工先決條件
根據我公司相關(guān)規范、程序文件及施工經(jīng)驗，施工應滿(mǎn)足以下要求：
*，施工有關(guān)人員應經(jīng)入場(chǎng)培訓和安全技術(shù)交底，閥門(mén)安裝需由有相關(guān)經(jīng)驗的人員進(jìn)行；特殊工作人員需持證上崗；施工人員已熟悉圖紙、施工技術(shù)要求和有關(guān)規程、規范。
第二，施工機具、檢測工具已校驗合格并在標定的有效期內；設備及工機具都在的作業(yè)區內并處于良好工作狀態(tài)。
第三，施工用技術(shù)文件：施工圖紙、相關(guān)資料和技術(shù)文件已準備就緒，且所有相關(guān)的文件、圖紙、工程變更單、設計修改單、技術(shù)規格書(shū)等應是版本；與閥門(mén)安裝有關(guān)的施工方案、工作程序、質(zhì)量計劃均已發(fā)布；安全技術(shù)交底已完成。
第四，施工場(chǎng)地：土建及機械設備專(zhuān)業(yè)施工已基本完成，具備閥門(mén)安裝施工條件；現場(chǎng)用電、照明、通風(fēng)能滿(mǎn)足現場(chǎng)施工需要。

2.1.5 安裝前對閥門(mén)的檢查
*，核對閥門(mén)的型號、規格、功能碼是否與相關(guān)設計文件要求一致。
第二，檢查閥門(mén)外觀(guān)，察看閥門(mén)是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。
第三，核對閥門(mén)安裝位置和尺寸是否與設計圖紙規定一致，焊接在管道上的連接法蘭的螺栓孔位置是否與閥門(mén)相吻合，兩接觸面是否平行，管道與閥門(mén)相連接時(shí)閥門(mén)安裝要求的尺寸是否正確。與本文相關(guān)的論文：鈦合金截止閥J41TA